Способ получения высокоглиноземистого цемента Советский патент 1980 года по МПК C04B7/32 

t

Изобретение относится к проГ1ышпвК ности строительных материалов, преимущественно к способам получения высокоглиноземистых цементов.

Известен способ получения высоко- глиноземистого цемента путем раздельного получения основных лянepaлoв цемента СА и СА2, которые затем размалывают jQ ..л

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения высокоглинозеглисгого цемента путем совместного помола известковосодержащего компонента и глинозема, обжига смеси и тонкого измель- 5 ,чения полученного продукта 2. ,

Недостатками данного способа яв|Ляются низкая активность компонентов сырьевой смеси, например известково- 20 го компонента, что вызывает необходимость применения высоких (более 1450°С) температур синтеза; малый выход продуктов реализации, высокий расход дефицитного технического гли- 25 нозема.

Целью изобретения является повышение реакционной способности сырье:вой смеси и снижение температуры ,спекания.30

Достигается это тем,, что в способе получения высокоглиноземистого цемента путем совместного помола кзвестковосодержащего компонента и глинозема, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта известковосодержащий компонент получают осаждением из суспензии щелочноалюмнватнего раствора и извести с температурой 50-100°С, а обжиг смеси ведут при 1300--1400°С.

Способ осуществляют следующим образом,

1 л й$елочно-алюминатного раствора, полученного после выщелачивания глиноземсодержащих опеков (нефелиновых, бокситовых) с содержанием, г/л: 77; SiOj 0,2; 77; 15 обрабатывают при 95С 55 г извести, содержащей 95% ,. Дозировку извести в алкминатный раствор осуществляют из расчета получения гидроалю дината-гидрограната состава СаО.AFjOg-0,01 Si02-5,95 . Полученные в результате обескремннвания гидроашкминаты-гидрогранаты отделяют фильтрацией, и промывают до полной отмывки щелочи. После отмнвки и сумки при 105°С полученные продукты смешивают с окисью гшгоминия в соотношении 1:1, l5l,5 и 1:2 в лабораторной мельнице. Полученные шихты подверггиот спеканию при 1350-1400С в течение 2 ч. Спеки содержат в качестве основных минералов однокальциевый алюминат и диалюминат кальция в соотношениях, определяемых составом исходных

|ШИХТ.

в табл. 1 приведен состав синтезиФОНаиных цементов.

Приготовленные цементы затворяют водой при В/Ц 0,30-0,35 и приготавливают образцы размером l-l-l см для определения активности, а также конуса для определения огнеупорности. Результаты определения свойств цементов приведены в табл. 2.

Т а

лица

Получен на основе обычных материалов - мела

Таблица и окиси алюминия.