Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для приготовления шихты при производстве глинозема из низкокачественного алюмосиликатного сырья, например низкокачественных бокситовых руд.
Известен способ получения высокоглиноземистого цемента (патент RU №2325363, опубл. 27.05.2008), который включает химическое осаждение известкового компонента из суспензии алюминатного раствора и извести, его совместное измельчение с глиноземсодержащим материалом с получением сырьевой смеси, ее обжиг и тонкое измельчение продукта обжига - клинкера.
Недостатками данного способа являются использование материала с высоким содержанием алюминия и неприменимость данного способа при переработке низкокачественного алюминийсодержащего сырья.
Известен способ получения высокоглиноземистого цемента (патент RU №2052407, опубл. 20.01.1996), который включает приготовление сырьевой смеси путем смешения карбоната кальция 24-26%, глинозема 74-76% и добавки, формование двухслойных гранул, обжиг, охлаждение, дробление полученного клинкера и помол, обжиг осуществляют при 1300-1380°C.
Недостатками данного способа являются высокая температура обжига и длительность процесса.
Известен способ переработки глиноземсодержащего сырья на глинозем (патент RU №2326817, опубл. 20.06.2008). Этот способ включает приготовление шихты из высокожелезистого шамозитсодержащего боксита, кальцинированной соды, кальцийсодержащего соединения, спекание шихты, измельчение спека и его выщелачивание, дозировка кальцийсодержащего соединения производится исходя из молярного отношения СаО к сумме содержания (FeO+MgO) в шамозите боксита, равном 2,45-2,85:1,0, в шихту дополнительно вводят сульфат натрия в количестве исходя из весового отношения SO3 к содержанию Fe2O3 в боксите, равном 0,20-0,30:1,0.
Недостатками являются высокие удельные энергозатраты из-за высокой температуры спекания сырьевой смеси и трудность реализации технологии в производственных условиях.
Известен способ переработки бокситов на глинозем (патент RU №2181695, опубл. 27.04.2002), который включает размол низкокремнистого и высококремнистого бокситов, выщелачивание его, сгущение, промывку красного шлама и подачу его в отвал, декомпозицию алюминатного раствора, выпарку маточного раствора с выделением оборотной соды и получением оборотного щелочно-алюминатного раствора, кальцинацию гидроокиси алюминия.
Недостатками известного способа являются невозможность переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья, а также сложность реализации технологической схемы.
Известен способ приготовления шихты глиноземного производства (авторское свидетельство СССР №1512002, опубл. 20.01.1997), принятый за прототип. Он включает измельчение алюмосиликатного сырья на содовом растворе, гидроциклонирование пульпы по классу 0,08 мм при 30-60°C, направление фракции +0,08 мм на измельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракции -0,08 мм на доизмельчение с известняком.
Недостатками прототипа являются неэффективность при переработке способом спекания бокситов с повышенным содержанием шамозитов, который трудно реагирует при спекании с содой, вызывая при этом повышенные потери ценных компонентов - глинозема и оксида натрия - с остатком выщелачивания (красным шламом).
Техническим результатом является снижение энергозатрат на измельчение и увеличение производительности обогатительных и металлургических аппаратов и, соответственно, уменьшение потерь ценных минеральных компонентов со шламами.
Технический результат достигается тем, что сырье измельчают в мельнице, затем измельченный материал подают на гидроциклонирование по классу 0,25 мм, пески гидроциклона крупностью более 0,25 мм выводят из процесса, слив гидроциклона крупностью менее 0,25 мм направляется на измельчение в мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном, пески гидроциклона крупностью более 0,063 мм возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив крупностью менее 0,063 мм, являясь готовым продуктом, идет на металлургический передел.
Способ подготовки шихты в глиноземном производстве поясняется фиг. 1 - технологическая схема подготовки шихты в глиноземном производстве.
Реализация способа осуществляется следующим образом (фиг. 1). Руда после первичного дробления в щековой дробилке на руднике крупностью 200 мм поступает на дробление в цех рудоподготовки в конусную дробилку среднего дробления, где происходит сокращение крупности до 100 м, после чего дробленый материал поступает в конусную дробилку мелкого дробления. После мелкого дробления руда крупностью менее 30 мм поступает в стержневую мельницу. Измельчение осуществляется до крупности 5 мм, затем измельченный продукт крупностью менее 5 мм подается в шаровую мельницу с центральной разгрузкой МШЦ. Измельченная руда направляется в гидроциклон для классификации. Пески гидроциклонов крупностью крупнее 0,25 мм с низким кремниевым модулем и высоким содержанием Fe2O3 выводятся из процесса и могут быть использованы для последующего обогащения до приемлемого по содержанию железа уровня в качестве компонента сырьевой портландцементной смеси. Слив гидроциклона направляется на измельчение в мельницу VERTIMILL, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном. Пески гидроциклона направляются на доизмельчение, а слив крупностью менее 0,063 мм направляется на металлургический передел. За счет избирательного стадиального измельчения кремниевый модуль измельченного продукта повышается до 5,93 по сравнению с исходным значением 4,15.
Разработанный способ позволяет вывести крупный класс +0,25 мм с низким кремниевым модулем из передела, обеспечив получение готового продукта необходимой крупности (-0,063 мм) и качества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1988 |
|
SU1512002A1 |
СПОСОБ РУДОПОДГОТОВКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 2013 |
|
RU2553706C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО И ВЫСОКОКАРБОНАТНОГО БОКСИТА | 1998 |
|
RU2152904C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2601884C1 |
Способ получения глинозема из низкокачественных гидраргиллитовых бокситов | 1972 |
|
SU470498A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2807003C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА | 2019 |
|
RU2727389C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА ПО ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ СХЕМЕ БАЙЕР-СПЕКАНИЕ | 1996 |
|
RU2113406C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПИГМЕНТА И БРИКЕТОВ | 2011 |
|
RU2476468C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД | 1991 |
|
RU2013132C1 |
Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для приготовления шихты при производстве глинозема из низкокачественного алюмосиликатного сырья. Способ подготовки шихты включает измельчение алюмосиликатного сырья на содовом растворе в мельнице, гидроциклонирование пульпы по классу 0,25 мм, выведение песков гидроциклона крупностью более 0,25 мм из процесса, слив гидроциклона крупностью менее 0,25 мм на измельчение в мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном, возвращение песков гидроциклона крупностью более 0,063 мм на доизмельчение в мельницу, направление слива крупностью менее 0,063 мм, являющегося готовым продуктом, на металлургический передел. Способ обеспечивает снижение энергозатрат на измельчение и увеличение производительности обогатительных и металлургических аппаратов и, соответственно, уменьшение потерь ценных минеральных компонентов со шламами при переработке алюмосодержащих руд. 1 ил.
Способ подготовки шихты в глиноземном производстве, включающий измельчение алюмосиликатного сырья на содовом растворе, гидроциклонирование пульпы и доизмельчение, отличающийся тем, что сырье измельчают в мельнице, затем измельченный материал подают на гидроциклонирование по классу 0,25 мм, пески гидроциклона крупностью более 0,25 мм выводят из процесса, слив гидроциклона крупностью менее 0,25 мм направляется на измельчение в мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном, пески гидроциклона крупностью более 0,063 мм возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив крупностью менее 0,063 мм, являясь готовым продуктом, идет на металлургический передел.
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1988 |
|
SU1512002A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА | 2000 |
|
RU2183193C2 |
SU 1148257 А1, 10.01.1997 | |||
US 5306480 A, 26.04.1994 | |||
US 4989794 A, 05.02.1991 | |||
CN 102674416 A, 19.09.2012. |
Авторы
Даты
2016-11-20—Публикация
2015-11-26—Подача