Устройство для очистки деталей электровакуумных приборов Советский патент 1980 года по МПК H01J9/14 

Изобретение относится к Области электровакуумного тоизводства, а более конкретно к установкам для очистки деталей, например, электровакуумных приборов. Изобретение может быть таЮке использовано в оптической промышленности для очистки стеклянных дисков. Известны установки для очистки деталей, электровакуумных приборов (ЭВП), в частности стеклянных дисков для мишеней вйдиконов. Такие установки имеют камеру в виде замкнутого цилиндрического объема, в торцах которой выполнены каналы для одновременного подвода моющей жидкости под давлением к противоположным сторонам очищаемой детали, а на боковой поверхности камеры имеются выпускные отверстия для моющей жидкости 1. Однако такие установки обладают рядом недостатков: отсутствует возможность быстрой переналадки на обработку других 7ипоразмеров дисков при работающей установке, т. к. переналадка возможна только после прекращения подвода- моющей жидкости; весьма ограничен диапазон номенклатуры обрабатываемых деталей в оцной камере, г. к. зазор между внутренней цилиндрической поверхностью оечной камеры и очищаемой деталью должен составлять несколько миллиметров; возможен отпечаток от опорного пояска на рабочей плоскости диска, предназначенной для индиевого соединения, с ЭВП, т. к. после прекращения, подвода моющей жидкости очищенная деталь под действием силы тяжести опускается на опорнь1й поясок; низка производительность, вызванная однопозиционностью установки - последовательным выполнением Операций технологического процесса на одной позиции, т. е. отсутствием возможности совмещения операций во времени; трудно применять ультразвук для очистки ряда деталей ЭВП, т.к. конструкция камеры не позволяет, встроить в нее пьезокерамические излучатели из-за наличия в нижнем торце камеры каналов; отсутствует возможность применения двухсторонней механической обработки диска для иятен(Лфикации очистки ряда деталей ЭВП; ограничена возможность многостаночного обслуживания; отсутствует вращение обрабатываемых деталей, необходимое для центробежной очистки. Известна установка для очистки деталей электровакуумных приборов, преимущественно стеклянных дисков для мишеней чдиконов, содержащая подъемно-опускную карусель с дер жателями для обрабатываемых деталей механизм поворота карусели, ванны, расположенные по кругу, устройства для нагрева и пода и моющих и промывочных сред в ванны 2. ОднакО этот полуавтомат имеет следующие недостатки: из-за обработки деталей в кас сетах при смене объекта обработки (переход на )эыпуск других приборов ЭВП)требуются дополнительные затраты на изготовление новых кассет; отсутствует возможность быстрой переналадки установки на обработку других, типоразмеров дисков, т. к. требуется вспомогательное время на закладку дисков в кассеты, а затем на закладку кассет в установку; наличие неподвижн мест контактов в местах крепления детале) сни жает качество очистки; кассеты не дают возмож ность применить двухсторонние щетки -для обра ботки двух плоскостей стеклянных дисков, а участки дисков, находящиеся под элемет1тами крепления, вообще не подвергаются очистке; отсутствует принуцитсльнос скоростное врацение обрабатываемой детали, необходимое для центробежной очистки; качество очистки не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к.чистоте стеклянных деталей для индиевых соединений, т. е. очистке, соответствующей углам смачивания порядка 3-4 Целью настоящего изобретения является обеспечение возмо кности быстрой переналадки установки при переходе па обработку с дааметра диска на другой. и повышение качеств очистки. Эта цель достигается тем, что ноаъемно-опускная карусель оснащена приводами с роликовыми держателями, смонтированными по кругу соосп отцрсительчо ванн, в которых установлены механизмы для механической обработки поверхностей дисков. Привод с роликовыми держателями- выполнен в виде планетарного редуктора, три вертикальных вала которого с закрепленны ми на них роликовыми держателями установле ны на поверхностях равномерно расположенных по окружности рычагов/ и кинематически связаны плестернями с подпружиненном рейкой для их синхронного разворота по дуге радиуса к центру привода, а валы с роликовыми держателями кинематически связаны через блокчпестерни с ведущей шестерней привода. Механизмы для механическом обработки поверхности дисков выполнены в виде кольцевого новоротного сектора с горизонтальным пазом, по контуру которого закреплен ворс, а ступица сектора кинематически связана реечной передачей со штоком пневмопривода. На фиг. 1 схематически изображен обн1ий вид установки для очистки деталей электровакуумных приборов в разрезе; на фиг. 2 схематически изображен привод с роликовыми держателями деталей (разрез Л-А на фиг. 1); на фиг. 3 - вид сверху на моющую камеру, оснащенную устройством для механической обработки поверхностей дисков двухсторонней щеткой (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. 4 - вид В на фиг. 3. Предлагаемая установка содержит поворотную подъемно-опускную карусель I с закрепленными на ней неподвижно приводами с роликовыми держателями деталей 2, стола 3, по кругу которого установлены промывочные ванны 4 и моющие ванны 5 с механизмами для механической обработки поверхностей дисков двухсторонней щеткой, устройства 6 и 7 обеспечивающие подачу моющих и промывочных сред в ванны, механизм 8 поворота карусе;ш. Причем приводы с РО.ПИКОВЫМИ держателями деталей (дисков) нд поворотной подъемно-опускной карусели располагаются по кругу соосно относительно ванн. Количество приводов с роликовыми держателями деталей соответствует количеству рабочих позиций установки, т.е. количеству ванн с учетом позиции загрузки и разгрузки деталей. Устройство для механической обработки по- верхностей диска двухсторонней щеткой смонтировано внутри моющей ванны 5, на днище которой вертикально закреплена ось 9. На ось насажен колЬ. цевой поворотный сектор 10 сгоризонтальным пазом, по контуру которого закреплен ворс 11, образуя двухстороннюю щетку. Причем ось сим- . метрии горизонтального паза кольцевого поворотного сектора совпадает с осью симметрии кольцевых проточек на с.менных роликах привода держателей деталей, что обеспечивает одинаковые усилия механического воздействия, со стороны ворса на поверхности обрабатываемых деталей. Шестерня ступицы кольцевого поворотного сектора 10 находитсяв зацеплении с кольцевой рейкой 12, закрепленной на штоке 13 нневмодилиндра 14. Шток 13 с пневмоцилиндром 14 отделен от моющей среды герметичной эластичной перегородкой 15. При ггодаче возд)оса в пневмоцилиндр, попеременно в каждую полость кольцевой поворотный сектор 10 будет соверщать качат.ельное движение вокруг оси 9 и тем самым производить очистку поверхностей дисков. Привод с роликовыми держателями деталей (фиг. 3 и 4) вьшолнен в виде цилиндрического планетарного редуктора и имеет дае 1 инематические цепи. Одна кинематическая цепь обеспечивает синхронный разворот роликовых, держателей деталей по радиусу R , осуществляя но(нтушый самоцентрирующий зажим обрабатываемых дасков в диапазоне размеров: от 013,5 мм до 0 113,5 мм и толщиной от 1,2 мм до 8 мм от подг ружиненной рейки к центру привода, а состоит из держателей деталей 16 с роликами ,17 поворотных рычагов 18, оси 19, шестерен 20 и 21, рейки 22. При нажатии на рейку 22 происходит поворот шестерен 20 и 21, и держатели деталей 16 с роликами 17 расходятся от центра привод осуществляя разжим дисков. Другая кинематическая цепь обеспечивает синхронное вращение роликовых держателей де талей с оптимальной угловой скоростью от регулируемого электродвигателя и состоит из дер жателей деталей 16 с роликами 17, шестерен 23, блок-щестерен 2, центральной шестерни 25 червявдого редуктора 26 и электродвигателя 27. В зависимости от толщины обрабатываемых дисков ролики 17 на держателях 16 выполнены сменными и имеют различную ширину кольцевой проточки, ось симметрии которой остается неизменной для всех роликов. Этим достигается фиксация обрабатываемьЕх дисков относительно ванн по их глубине погружения при опускании карусели. Рейка 22 подпру инена пружиной 28. Предлагаемая установка для очистки деталей ЭВП типа дисков работает следующим образом В зависимости от толщины дисков j которые тре буется подвергнуть очистке, на держатели деталей 16 устанавливаются ролики 17 с соответавующей шириной кольцевой проточки. Затем включаются устройства, обеспечивающие заполнение ванн моющими и промывочными средства ми, и на реле времени устанавливается расчетное время очистки деталей на рабочих позищ1ях полуавтомата. При включении кнопки Пуск ос ществляется включение реле времени и электродвигател 27, обеспечивающего вращение держателей деталей 16 с роликами 17. На позиции загрузки оператор при помощи кнопки управления Загрузка включает пневмопривод (на схеме он не показан), шток которого нажимает на .рейку 22 привода 2 и разводит держатели деталей 16 с роликами 17. В этом положении оператор устанавливает диск или кольцо, которое необходимо подвергнуть очистке, между роликами напротив кольцевых проточек. При включении кнопки Зажим пневмопривод освобождает рейку 22, и под действием пружины 28 держатели деталей сходятся, осуществляя самоцентрирующий зажим детали и ее вращение между трех синхронно-вращающихс роликов 17. По истечении времени выдержки реле времени включает механизм поворота карусели 3, держатели деталей привода 2 вместе с вращающейся деталью (диском или кольцом) погру756 жаются в моющую ванну 5. При опускании карусели происходит включение реле времени на заданную выдержку и осуществляется попеременная подача сжатого воздуха в полости пневмодилиндра 14 для механической обработки поверхностей диска, двухсторонней щеткой. По окончании времени очистки пневмопривод возвращает двухстороннюю щетку 10 в исходное положение (на рис. 2 это положение показано штрих-пунктирной линией), при котором включается механизм noBofToTa, и карусель I с приводами 2 переносят обрабатываемую деталь на следующую рабочую позицию. Во время очистки детали на первой рабочей позиции оператор на- позиции Загрузка про- изводит установку другой детали в следующий привод с роликовыми держателями деталей. Таким образом происходит загрузка всех приводов деталями. По мере последовательного прохождения деталей через все рабоше позиц и установки чистые детали попадают на позицию Разгрузка. Разгрузка деталей осуществляется оператором одновременно с выполнением на операции Загрузка, т. е. путем включения , кнопки управления Загрузка. При этом шток пневмопривода (на фиг. не показан) нажимает на рейку 22 привода 2, роликовые держатели деталей 16 расходятся, и вдетая деталь падает в ванну, за;полне1шую деионизованной водой. При применении предложенной установки в производстве достигается экономия за счет повьш1ения производительности труда,.исключения вспомогательных операций, связанных с закладкой деталей в кассеты и изготовлением самих кассет, увеличения среднего процента выхода годных деталей на 20%, расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, достижения воспроизводимости технологического процесса, повышения качества очистки: стеклянные диски очищаются до чистоты, соответствующей углу смашвания 3-4°, необходимой для индиевых соединений. Формула изобретения 1. Установка для очистки деталей электровакуумных приборов, преимущественно стеклянных дисков для мишеней видиконов, содержащая подъемно-опускную карусель с держателями для обрабатываемых деталей, механизм поворота карусели, ванны, расположенные по кругу, устройства для нагрева и подачи моющ}1х и промывочных сред в ванны, о т л и чающаяся тем, что, с целью обеспечения ВОЗМОЖ1ЮСТИ быстрой переналадки установки при переходе на обработку с одного диаметра диска на другой, повьщюния качества очистки, подъем но-опускная карусель оснащена привода77МИ § рш1ик овыми даржателямй, цм« 1ти1юнаим 1 -N« т кругу ёвоено етковительий ваин, в кйто рых уетаневлены NfeMiiinaMbi длн мехаиичеикой обработки поверхностей дискои. 2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что 1ШИПОЛ е роликоиыми держателями выполнен в виде планетарного редуктора, три вертикальных вала которого с закрепленными на них роликовыми держателями установлены на поверхностях равномерно расположенных по окружности рычагов и кинематически связаны шестернями с подпружиненной рейкой для их синхронного разворота по дуге радиуса к центру привода, а валы с роликовыми держателями кинематически связаны через бпок-шестерни с ведущей шестерней привода. / / .5 3.. Уётйшита пй ii,l, « г п и ч и ш in ц и ё и , что механизмы мехииичёекой ойрайотки umepxnotTeii выполнены п нндё кольцевого попоротмого иектора е юриэоитйльным пааом, по контуру которою закреплен поре, а стуннца секторп кинематически связана реечной передачей со штоком пневмопривода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 332518, кл. Н 01 J 9/14, 1972. 2.Полуавтомат очистки стекля)П1ых деталей суперортиконов И086 0047. Информационносправочный листок 000518, сер. Технология и организация производства, 1969 (прототип).