Устройство для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1980 года по МПК C25D19/00 

продольный разрез, на фиг. 7 - устройство с присоединенным барабаном. Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали содержит узел 1 крепления и вращения барабанов 2 и механизм фиксации барабана, выполненный в виде унифиднрованных фланцев 3 и 4, один из которых расположен на узле крепления и вращения барабанов, а другой установлен на торце барабана 2. Узел 1 крепления и вращения барабанов крепится к катодным штангам 5 посредством зажимного винта б. Конструкция предусматривает расположение двигате ля 7 на верхнем конце узла 1 креп-. ления и вращения барабанов, а приводного механизма для вращения барабана на нижнем его конце. Оболочка 8 защищает двигатель 7 от брызг жидкости. Рукоятка 9 служит для ручной транспортировки барабана от одной рабочей позиции к другой Малая шестерня 10 закреплена на нижнем конце узла крепления и вращения барабанов сквозным болтом и имеет насаженное на нее О-образное кольцо 11 из эластичного материала. Малая.шестерня 10 и унифицированный фланец 3 образуют пару подчиненных фрикционных дисков. Малая шестерня передает крутящий момент на унифици рованный фланец 3, причём элаотичное кольцо, О-образное, вдавливается в У-образный рифленый паз, оставленны на унифицированном фланце 3. Полый конец оси 12 образует опор для унифицированного фланца 2 и закреплен на корпусе узла крепления и вращения барабанов. Работает устройство следующим об разом. Передача гальванического тока к барабанам осуществляется по кабелям 13,которые оканчиваются контактными грушевидными звонковыми кнопками 14 Кабель 13 сквозь полую ось вводится во внутреннее пространство барабана Согласно изобретению все необходиьы для различных процессов гальванизац различные барабаны можно выбирать в зависимости от необходимости и за менять на устройстве путем простого сцепления или расцепления. Таким образом, чтобы выполнить требования гальванизации на практик не требуется большого количества ба рабанов , а необходимо одно единстве ное устройство как основное и комплект различных подсоединеняемых и о соединяемых от устройства сменных барабанов. Барабаны 2 могут иметь также различную перфорацию. Расположение по одному барабану с обеих сторон устройства удвйивает производительность гальванизации устройства по сравнению с известным устройствами. Наличие двух раздельн барабанов 2 позволяет одновременно гальванизировать две различные партии деталей, не смешивая их. Унифицированный фланец 3 находится на узле 1, а унифицированный фланец 4 - на барабане 2. Унифицнровангйай фланец 3 одновременно образует как фронтальную стенку, так и крышку Щ1Я закрывания предусмотренного для загрузки или разгрузки отверстия барабана 2. Внешний диаметр обоих унифицированных фланцев примерно равный. Унифицированный фланец 4 одновременно служит ребром жесткости боковой поверхности барабана 2 на его открытом конце. Другой конец барабана 2 соединен с неразъемно связанным с ним дном цилиндра, фронтальной стенкой 15 барабана 2.Унифицированный фланец 4 имеет заплечик 16, который в зацепленном состоянии входит в зацепление с периферийным периметром унифицированного фланца 3. Диаметрально противоположно заплечику 16 находится насаженная на корпус барабана распорка 17. Если барабан 4 насаживается на унифицированный фланец 3, причем одновременно заплечик 16 сначала защелкивается по периметру, то между вырезанным по периметру унифицированного фланца 3 углублением и углублением на распорте 17 вставляется эластичный, как каучук, замок 18. За счет возникающего напряжения при растяжении распорка 17 и тем самым корпус барабана 2 прижимаются к унифицированному фланцу 3 и в этом положении удерживаются на устройстве. Для снятия барабана 2 достаточно накладку 19 на замке 18 оттянуть в аксиальном направлении, а барабан 2 снять с унифицированного фланца 3. Для обеспечения легкого и быстрого подсоединения или отсоединения барабана 2 к узлу 1, барабан снабжен рукояткой 20, выполненной в форме полупетли. Такой барабан может использоваться как корзина для предварительной и последующей обработки ггшьванизируемой партии деталей в различных растворах. В зоне отверстия барабана расположено два диаметрально противоположных друг другу ушка 21 для применения независимо от барабана и проходящей поперек отверстия барабана несущей скобы 22. Съемная в любой момент несущая скоба 22 может насаживаться только тогда, когда барабан 2 отделен от узла 1. Неразрывно связанная с боковой поверхностью 23 барабана фронтальная стенка 15 всегда перфорирована. Ось вращения барабана 2 горизонтгшьна или почти горизонтгшьна. Наклоиная,отклоняющаяся менее 30 от горизонташи ось, имеет место только в том случае, если унифицированный

.рланец 3 не перфорирован. Легкий наклон барабана 2 к перфорированной фронтальной стенке 15 вызывает порииональное перемещение партии деталей в этом направлении, т.е. к той зоне корпуса барабана, которая преимущественно перфорирована.

Изобретение предусматривает выполнение стенок боковых поверхностей барабана 2 и фронтальной стенки 15 из ткани 24 из синтетических нитей или из мелкоячеистой экструдкрованной решетки. Материалом для этого служит обычно полипропилен.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие дета;ш, содержащее узел крепления и врацения быстросъемных барабанов и механизм Фиксации барабана на узле крепления и вращения барабанов, отличающееся тем, что, с 1елыо расширения технологических

возможностей, механизм фиксации барабанов выполнен в виде унифицированных фланцев, установленных с возможностью взаимодействия, один из которых расположен на узле креплений f и вращения барабанов, а другой установлен на торце барабана.

2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что барабан расположен наклонно относительно узла крепления и вращения барабанов.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что торцовая стенка барабана, диаметрально расположенная относительно фланца, выполнена перфорированной.

5

4.Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что фланец, расположенный на узле крепления и вращения барабанов, выполнен перфориров анным.

0

5.Устройство по пп. 1-4, о т личающееся тем, что корпус барабана и одна из его торцовых стенок выполнены из синтетической ткани.

- Источники информсщии, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3498902, кл. 204-213, 1970.