Устройство для электролитического осаждения металлов на изделия Советский патент 1985 года по МПК C25D17/28 

Описание патента на изобретение SU1192629A3

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что транспортирующее средство для подачи изделий в один из открытых торцов барабана выполнено в виде вибрационного лоткового дозатора, ленточного транспортера и бункера,

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что - ранспортирующее средство выходного участка выполнено в виде воронкообразного элемента, ленточного транспортера и патрубка.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оно снабжено распылительными соплами, размещен ными,на выходном участке над ленточным транспортером.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что ленточные транспортеры расположены перпендикулярно к продольной оси барабана.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными пластинчатыми анодами, расположенными в гальванической ванне вне барабана параллельно ему.

Похожие патенты SU1192629A3

название год авторы номер документа
Устройство для электролитического осаждения алюминия 1982
  • Зигфрид Биркле
  • Йоханн Геринг
  • Клаус Штегер
SU1175362A3
ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО 1993
  • Хартмут Херм
  • Карл Май
  • Карлхайнц Унферцагт
  • Хельмут Вердиниг
RU2117617C1
Электрический конденсатор и способ его изготовления 1987
  • Райнхард Бен
SU1706406A3
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
ДОЗИРОВАНИЕ И/ИЛИ ТРАНСПОРТИРОВКА ПОРОШКОВЫХ И/ИЛИ СЫПУЧИХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Фельдхаус Бернд
  • Фельдхаус Томас
RU2467273C2
Устройство для электрополировки внутренней поверхности цилиндрических тел 1984
  • Херманн Опершалль
  • Клаус-Альфред Штайнер
  • Людвиг Фоггенталер
SU1491347A3
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ 1994
  • Вернер Тис
RU2114407C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ИЗ АТМОСФЕРЫ В ГЕРМЕТИЧНО ЗАКРЫТОМ РЕЗЕРВУАРЕ, В ЧАСТНОСТИ ИЗ РЕЗЕРВУАРА АВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ РЕАКТОРА ЯДЕРНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ 1992
  • Бернд Экардт[De]
RU2106028C1
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ХРОМИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Минин Антон Викторович
  • Азизбекян Вячеслав Гургенович
  • Чернышев Александр Николаевич
  • Чикуров Александр Владимирович
  • Добровольскис Францискус Ригматулис
  • Сабадаш Алексей Владиславович
RU2430197C1
Установка для горизонтального внутреннего хромирования 2023
  • Акодус Александр Львович
  • Тихомиров Андрей Николаевич
  • Гуляев Павел Иванович
RU2811352C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 192 629 A3

Реферат патента 1985 года Устройство для электролитического осаждения металлов на изделия

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ, в частности для осаждения алюминия из алюминат-органического электролита, не содержащего кислород и воду, содержащее гальваническую ванну, перфорированный цилиндрический барабан с открытыми торцами и направляющими элементами для перемещения изделий внутри барабана, выполненными в виде спиралеобразных ребер, привод вращения барабана, анод, входной и выходной участки с транспортирующими средствами, расположенные соответственно у открытых торцов барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено гидрозатворами, расположенными соответственно на входном и выходном участках и выполненными в виде объема жидкости, ограниченного .разделительными стенками, выступающими над уровнем электролита, и разделительными перегородками, закреп(Л ленными в верхней части корпусов гидрозатворов, проходящими вниз и выгступающими за уровень электролита, при этом транспортирующие средства входного и выходного участков расположены под соответствующими перегородками и над разделительными стенками.

Формула изобретения SU 1 192 629 A3

Г

Изобретение относится к устройству для электролитического осаждения металлов на изделия.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства,

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, фронтальный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из продольно вытянутой гальванической ванны 1, которая на одном из своих концов закрыта входной ступенью 2, расположенной перпендикулярно к продольной оси гальванической ванны, а на другом конце - выходной ступенью 3, также расположенной перпендикулярно Гальваническая ванна 1, входная ступень 2 и выходная ступень 3 опираютс на фундамент 4. В гальванической ваине 1 находится продольно вытянуты барабан 5, который при вращении опирается на некоторое количество роликовых пар 6-9.

При вращении барабан 5 опирается на ролик своими бандажными кольцами 10-13.iHa гальванической ванне 1 расположен приводной агрегат 14 для привода барабана 5 во вращение. Барабан выполнен с направляшцими 15 в форме ребер, спиралеобразно размещенных на его внутренней стенке. При вращении барабана 5 эти ребра служат для по степенного перемещения небольщих изде-ЛИЙ, загруженных в барабан и подлежащих гальванической обработке, от входной ступени 2 к выходной ступени 3. Вместо одного отдельного ребра может быть несколько спиралеобразных ребер, переходяощх одно в другое.

Во входной ступени 2 имеется гидрозатвор, присоединенный непосредственно, к гальванической ванне 1. Его корпус 16 расположен перпендикулярно продольной оси гальванической ванны 1 . В корпусе 16 во входной ступени 2 находится разделительная стенка 17, верхний край 18 которой выходит в гальваническую ванну над уровнем 19 электролита 20. Пространство с другой стороны от этой разделительной стенки 17 заполнено жидкостью 21 до уровня ниже кромки 22, например толуолом, для того, чтобы образовать гидрозатвор.

Из верхней части 23 корпуса входной ступени 2 в эту жидкость 21 опускается разделительная перегородка 24. Слева от разделительной перегородки 24 находится загрузочный бункер 25, через которьш во входную ступень 2 поступают изделия, предназначенное для гальванизации. Разделительная перегородка 24, опущенная в жидкость 21, служит для герметизации пространства гальванической ванны 1 над жидкостью 21 и электролитом 20, в котором находится инертный газ, от окружающей среды так, что, с одной стороны, инертный газ не может выходить из входной ступени, а, с другой стороны, туда не может проникать кислород. Изделия, подлежащие обработке, подаются в загрузочный бункер 25 при помощи вибрационного лоткового дозатора 26 и поступают далее на ленту, транспортера 27, одни конец которого проходит ниже разделительной перегородки 24 гидрозатвора в жидкости 21, находящейся с одной ее стороны, а Другой конец проходит над жидкостью 21 с другой стороны разделительной перегородки 24 мимо разделительной стенки 17. Далее изделия лентой транс

портера 27 подаются наверх и потом через воронку 28 в передний конец барабана 5.

Изделия транспортируются от входной ступени 2 к. выходной ступени 3 при помощи реброобразных напр авляющих 29 барабана 5. Выходная ступень 3 так же, как и входная ступень 2, состоит из закрытого корпуса 30, который прим 1кает к гальванической ванне 1. В корпусе 30 выходной ступени 3 имеется разД(елительная стенка 31, верхний край 32 кото1х й выходит над уровнем 33 электролита 19 в гальва- иическую ваииу 1. В выходной ступени 3 также выполнен гидрозатвор. Для этого пространство с правой стороны от разделительной стенки 31 заполнено жидкостью 34, например толуолом, находящейся ниже выходной ступени 3. В жидкость 34 опускается разделительная, перегородка 36, которая выполняет здесь такую же функцию, как и разделительная перегородка 24 во входной ступени 2.

Изделия, выходящие из барабана 5, посредствен воронкообразного вывода 37 подаются на нижний конец ленты транспортера 38, другой конец которого выведен из электролита, направлен к краю 32 разделительной стенки 3i

гой стороны разделительной стенки 36 над жидкостью 34 и доходит до выходного отверстия выходной ступени, которое в данном случае представляет

20 собой воронкообразный патрубок 42. В барабане 5 по оси расположен продольный анод 43, концы которого опираются автономно.

На фиг. 1 схематично показана

25 опора Н. Барабан 5 изготовлен из перфорированного материала,. и на внешней стенке барабана 5 расположены пластинчатые аноды 45-47. Изогнутые пластинчатые элементы расгполагаются преимущественно под углом oi

30 который выбирается таким образом, чтобы во время гальванического про цесса они находились .как можно ближе к обрабатываемым изделиям, надвигающимся при вращении барабана

35 на его стенку.

Предложенное устройство может применяться во всех гальванических .процессах, где отсутствует подвод

40 кислорода, так как в противном случае ухудшаются свойства электролита

и, кроме.того, пар, который образуется в гальваническом процессе, может образовать с кислородом нежела45тельные химические соединения. и проходит мимо . Изделия, подвергшиеся гальванической обработке при помощи ленточного транспортера 38 выводятся из электролита 20, но прежде, чем они загружаются с него, производится очистка от прилишпего к ним злектролита при помощи ряда распылительных сопел 39. С верхнего конца ленточного транспортера 38 очищенные изделия через воронкообразный элемент 40 попадают на часть другого ленточиого транспортера 41, находящуюся в жидкости 34, в то время, как другой конец этого транспортера 38 располагается с дру

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1192629A3

Барабан для гальванической обработки деталей 1960
  • Артамонов В.И.
  • Желонкин В.Г.
SU138120A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 192 629 A3

Авторы

Зигфрид Биркле

Йоханн Геринг

Клаус Штегер

Ханс Де Фрис

Даты

1985-11-15Публикация

1982-07-09Подача