Смеситель Советский патент 1980 года по МПК B01F7/16 

Описание патента на изобретение SU772575A1

(54) СМЕСИТЕЛЬ

Похожие патенты SU772575A1

название год авторы номер документа
Смеситель 1980
  • Нисневич Валерий Семенович
  • Козел Владимир Петрович
  • Шульман Юлий Зиновьевич
SU961744A2
Смеситель 1989
  • Нисневич Валерий Семенович
  • Шишков Павел Аркадьевич
  • Петрусевич Николай Матвеевич
  • Шаплыко Григорий Викторович
  • Безлепкин Владимир Александрович
  • Больных Александр Матвеевич
SU1668154A1
Смеситель 1976
  • Егер Карл Оттович
  • Васариньш Артур Янович
  • Скривелис Адальберт Петрович
SU579151A1
Аппарат для тепловой обработки и растворения клеевых материалов 1979
  • Козел Владимир Петрович
  • Казакевич Валерий Савич
  • Волков Михаил Анатольевич
SU921610A1
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ 2000
  • Рябоконь С.А.
  • Макушев Н.И.
RU2184204C2
СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПРЕПАРАТОВ ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ СЕМЯН 2017
  • Вялых Владимир Афанасьевич
  • Бурмистров Александр Николаевич
  • Алёхин Владимир Тихонович
RU2656402C1
Установка для приготовления и нагнетания песчано-цементных и бетонных смесей 1983
  • Шутов Владимир Константинович
  • Романов Виктор Михайлович
  • Исаков Валерий Федорович
  • Мерзляков Анатолий Александрович
SU1164429A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА 2008
  • Коновалов Владимир Викторович
  • Терюшков Вячеслав Петрович
  • Калиганов Алексей Сергеевич
RU2374837C1
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Зайцев А.И.
  • Лебедев А.Е.
  • Бытев Д.О.
  • Капранова А.Б.
RU2256493C1
Смеситель для вязких сред 1981
  • Цимбалюк Михаил Леонидович
  • Ухлов Геннадий Васильевич
  • Дегтерев Валерий Алексеевич
  • Модылевский Юрий Абрамович
SU1039543A1

Иллюстрации к изобретению SU 772 575 A1

Реферат патента 1980 года Смеситель

Формула изобретения SU 772 575 A1

i

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в ряде других отраслей промышленности для перемешивания растворов, суспензий и эмульсий с последующей выгрузкой готовой смеси из емкости в тару.

Известен смеситель для перемешивания различных материалов в жидких средах с наличием насосного эффекта, включаюш,ий емкость, мешалку и кожух, охватывающий мещалку 1.

Возникающий при вращении мешалки насосный эффект используется для интенсификации перемешивания материалов, однако величина создаваемого при этом напора недостаточна для осуществления выгрузки готовой смеси из емкости в тару.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является смеситель, содержащий емкость, подвижный кожух с отверстиями и патрубком для выгрузки смеси и размешенный в кожухе перемешивающий орган 2.

В известном смесителе наличие утечек, больших местных сопротивлений и резкого изменения направления потоков смеси обуславливает значительное снижение напора.

Цель изобретения - повышение скорости выгрузки готовой смеси за счет увеличения ее напора.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем емкость, подвижный кожух с отверстием в днище и с патрубко.м для выгрузки смеси и размещенный в кожухе перемешивающий орган, кожух снабжен подвижными вертикальными стержнями с размещенным на них под днищем кожуха диском с отверстием, соосным отверстию кожуха, при этом кожух установлен подвижно в направлении ко дну емкости.

На фиг. 1 изображена схема смесителя; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель содержит емкость 1, вал 2, на котором консольно смонтирован перемешивающий орган 3с винтообразными лопастями 4, кожух 5, установленный подвижно в направлении ко дну емкости 1, под днищем которого расположен диск 6, размещенный на подвижных вертикальных стержнях 7. Кожух 5 имеет камеру нагнетания 8 и патрубок для выгрузки смеси 9.

Подвижные вертикальные стержни 7 установлены в отверстиях 10, размешенных во фланцах 11 кожуха 5, и обеспечивают перемещение диска 6 вдоль оси вала 2. Днище кожуха 5 выполнено с отверстием 12, превосходящим по своим размерам диаметр перемещивающего органа 3. Диск 6 выполнен с отверстием 13, которое соосно отверстию 12 и меньше его по размерам. Смеситель работает следующим образом. При работе смесителя в режиме перемещивания диск б под действием собственного веса и напора, создаваемого винтообразными лопастями 4 вращающегося перемещивающего органа 3, перемещается вниз и открывает отверстие 12 в днище кожуха 5. Перемешиваемые материалы под действием разряжения попадают в полость кожуха 5 и под напором направляются через открытое отверстие 12 в емкость 1. Так как перемешивающий орган 3 со стороны отверстия 12 в днище кожуха 5 полностью открыт, насосный эффект максимально используется для перемешивания смеси по всему объему емкости 1. Для перевода смесителя в режим насоса кожух 5 с патрубком 9 и установленным в кожухе перемешивающим органом 3, подвижные вертикальные стержни 7 с размещенными на них диском 6 перемещаются вниз до упора. Диск 6 при этом прижимается к днищу кожуха 5, образуя совместно с последним кольцевую камеру нагнетания 8, охватывающую винтообразные лопасти 4 перемещивающего органа 3 со всех сторон. Направление вращения перемещивающего органа 3 меняется на обратное, в результа.те чего смесь под действием возникающего при этом разряжения поступает через отверстие 13 в диске 6 к перемещивающему органу 3 и под действием центробежных сил нагнетается в камеру нагнетания 8. Затем смесь по патрубку 9 перекачивается из емкости 1 в тару. Таким образом, наличие подвижных вертикальных стержней с размещенным на них под днищем кожуха диском с отверстием, соосным отверстию кожуха и установка кожуха подвижно в направлении ко дну емкости обеспечивает создание кольцевой камеры нагнетания, в результате чего повыщается скорость выгрузки готовой смеси за счет увеличения ее напора. Формула изобретения Смеситель, содержащий емкость, подвижный кожух с отверстием в днище и с патрубком для выгрузки смеси и размещенный в кожухе перемешивающий орган, отличающийся тем, что, с целью повыщения скорости выгрузки готовой смеси за счет увеличения ее напора, кожух снабжен подвижными вертикальными стержнями с размещенным на них под днищем кожуха диском с отверстием, соосным отверстию кожуха, при этом кожух установлен подвижно в направлении к дну емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., «Химия, 1971. с. 263, рис. VI-2. 2.Миткин Б. А., Титов А. И. Штукатурные, малярные и плиточные работы. Минск, «Высшая школа, 1966. с. 234, рис. 121.

SU 772 575 A1

Авторы

Мазур Алексей Анатольевич

Трухан Валерий Гаврилович

Козел Владимир Петрович

Нисневич Валерий Семенович

Петрусевич Николай Матвеевич

Даты

1980-10-23Публикация

1978-03-27Подача