(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОВАЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU319460A1 |
Способ обработки алмазных зерен | 1987 |
|
SU1604807A1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ФЕРРОАБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2366676C2 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ ПО СТЕПЕНИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ | 1998 |
|
RU2149700C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА АЛМАЗНЫЕ ПОРОШКИ | 2014 |
|
RU2586170C1 |
СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДРОБЛЕНИЯ АЛМАЗОВ | 2012 |
|
RU2492138C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2364496C1 |
Способ получения порошка для магнитно-абразивной обработки | 2020 |
|
RU2749789C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИЗДЕЛИЯ И АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ МЕТОДОМ | 1997 |
|
RU2147508C1 |
1
Изобретение относится к измельчению и обогащению твердых, преимущественно абразивных материалов, а именно к способам их обработки, и может быть использовано в производстве щлифовальных и т.п. порошков, в частности алмазных, в целях, например, корректировки формы зерен путем их овализации.
Известен способ обработки абразивного материала путем воздействия переменного электромагнитного поля на смесь мауериала и ферромагнитных частиц. При этом смесь обрабатывают в аппарате, создающем бегущее (вращающее) магнитное поле, которое приводит в движение ферромагнитные частицы, в свою очередь, увлекающие абразивные зерна 1.
При обработке известным способом особо тонких алмазных порошков выявляется недостаточная интенсивность процесса.
Цель изобретения - интенсификация процесса обработки.
Цель достигается тем, что предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5-1% (по массе) зерен в 20-80
раз мельче и обрабатывают в отдельности (каждый класс по известному способу).
Пример. Обработке с целью корректировки формы зерна подвергается алмазный микропорошок класса -60 + 1 мкм с содержанием 4% игольчатых и пластинчатых зерен. Используют аппарат типа ПА-100 с бегущим электромагнитным полем. В качестве ферромагнитных частиц применяют стержни диаметром около 1 мм и длиной 5 мм из пружинной проволоки.
10 предварительно порошок разделен на классы -60+14, -14 + 3 и -3+1 мкм. Порция загрузки 1000 карат. На каждую 1000 карат исходного порошка добавляют 5 карат; алмазного субмикропорощка зернистостью 0,5/0 к первому классу, 0,3/0 - второму и
0,1/0 - третьему. Каждый класс обрабатывается в аппарате в отдельности. После 3 мин обработки игольчатых и пластинчатых зерен остается около 1% зерен, тогда как при обработке исходного неклассифицированного порошка такое число зерен все еще наблюдается в течение 20 мин обработки.
Предварительная классификация исходного микропорошка, обработка каждого класса в отдельности с добавлением небольшого количества субмикропорошка обеспечивает повышение интенсивности обработки, кроме того, за счет субмикропорошка шаржируются рабочие поверхности аппарата. Формула изобретения Способ обработки абразивного материала путе: : воздействия переменного электромагнитного поля на смесь материала и ферромагнитных частиц, отличающийся тем, что с. целью интенсификации процесса, предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5-1°/о (по массе) зерен в 20-80 раз мельче и обрабатывают в отдельности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 325988, кл. В 02 С 17/00, 1969.
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1978-09-05—Подача