Способ обработки абразивного материала Советский патент 1980 года по МПК B02C19/00 B02C19/18 

Описание патента на изобретение SU772584A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU772584A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОВАЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ 1971
  • А. Л. Ветров, Н. В. Цыпин В. В. Крамный
SU319460A1
Способ обработки алмазных зерен 1987
  • Слободской Виталий Яковлевич
  • Соболев Валерий Викторович
  • Морозенко Любовь Владимировна
  • Удоев Анатолий Алексеевич
  • Князева Инна Андриановна
  • Роковой Виталий Егорович
  • Страхова Галина Михайловна
  • Белов Владимир Федорович
  • Попков Геннадий Ефимович
SU1604807A1
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал 2002
  • Алиференко М.А.
  • Каплан Б.М.
  • Миронов Б.Н.
  • Павлов К.Н.
  • Смирдин Н.В.
  • Судаков В.Ю.
  • Экман Е.В.
RU2223850C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ФЕРРОАБРАЗИВНЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Берш Александр Валентинович
  • Судник Лариса Владимировна
  • Мазалов Юрий Александрович
  • Витязь Петр Александрович
  • Иванов Юрий Леонидович
  • Корманова Светлана Ивановна
RU2366676C2
СПОСОБ СОРТИРОВКИ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ ПО СТЕПЕНИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ 1998
  • Адодин Е.И.
  • Копач А.А.
  • Середкина Е.В.
RU2149700C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА АЛМАЗНЫЕ ПОРОШКИ 2014
  • Беров Закир Жамалович
  • Хапачев Борис Сосрукович
  • Беров Астемир Закирович
RU2586170C1
СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДРОБЛЕНИЯ АЛМАЗОВ 2012
  • Ососов Игорь Анатольевич
  • Спирин Василий Иванович
  • Власюк Виктор Иванович
  • Будюков Юрий Евдокимович
  • Огнев Евгений Николаевич
RU2492138C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Журавлев Владимир Васильевич
  • Герасимов Валерий Федорович
  • Ишбаев Гниятулла Гарифуллович
RU2364496C1
Способ получения порошка для магнитно-абразивной обработки 2020
  • Витязь Петр Александрович
  • Сенють Владимир Тадеушевич
  • Жорник Виктор Иванович
  • Валькович Игорь Владимирович
  • Ковалева Светлана Анатольевна
  • Афанасьев Валентин Петрович
  • Похиленко Николай Петрович
RU2749789C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИЗДЕЛИЯ И АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ МЕТОДОМ 1997
  • Гордеев С.К.(Ru)
  • Жуков С.Г.(Ru)
  • Данчукова Л.В.(Ru)
  • Томми Экстрем
RU2147508C1

Реферат патента 1980 года Способ обработки абразивного материала

Формула изобретения SU 772 584 A1

1

Изобретение относится к измельчению и обогащению твердых, преимущественно абразивных материалов, а именно к способам их обработки, и может быть использовано в производстве щлифовальных и т.п. порошков, в частности алмазных, в целях, например, корректировки формы зерен путем их овализации.

Известен способ обработки абразивного материала путем воздействия переменного электромагнитного поля на смесь мауериала и ферромагнитных частиц. При этом смесь обрабатывают в аппарате, создающем бегущее (вращающее) магнитное поле, которое приводит в движение ферромагнитные частицы, в свою очередь, увлекающие абразивные зерна 1.

При обработке известным способом особо тонких алмазных порошков выявляется недостаточная интенсивность процесса.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки.

Цель достигается тем, что предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5-1% (по массе) зерен в 20-80

раз мельче и обрабатывают в отдельности (каждый класс по известному способу).

Пример. Обработке с целью корректировки формы зерна подвергается алмазный микропорошок класса -60 + 1 мкм с содержанием 4% игольчатых и пластинчатых зерен. Используют аппарат типа ПА-100 с бегущим электромагнитным полем. В качестве ферромагнитных частиц применяют стержни диаметром около 1 мм и длиной 5 мм из пружинной проволоки.

10 предварительно порошок разделен на классы -60+14, -14 + 3 и -3+1 мкм. Порция загрузки 1000 карат. На каждую 1000 карат исходного порошка добавляют 5 карат; алмазного субмикропорощка зернистостью 0,5/0 к первому классу, 0,3/0 - второму и

0,1/0 - третьему. Каждый класс обрабатывается в аппарате в отдельности. После 3 мин обработки игольчатых и пластинчатых зерен остается около 1% зерен, тогда как при обработке исходного неклассифицированного порошка такое число зерен все еще наблюдается в течение 20 мин обработки.

Предварительная классификация исходного микропорошка, обработка каждого класса в отдельности с добавлением небольшого количества субмикропорошка обеспечивает повышение интенсивности обработки, кроме того, за счет субмикропорошка шаржируются рабочие поверхности аппарата. Формула изобретения Способ обработки абразивного материала путе: : воздействия переменного электромагнитного поля на смесь материала и ферромагнитных частиц, отличающийся тем, что с. целью интенсификации процесса, предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5-1°/о (по массе) зерен в 20-80 раз мельче и обрабатывают в отдельности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 325988, кл. В 02 С 17/00, 1969.

SU 772 584 A1

Авторы

Никитин Юрий Иванович

Бакаленко Александр Наумович

Уман Семен Моисеевич

Даты

1980-10-23Публикация

1978-09-05Подача