Классификатор Советский патент 1980 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к классификаторам со спиральным потоком, предназначенным для классификации твер-дЫх .частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газообразной среденосителе, и может быть использовано в легкой промышленности для получения высококачественного реэинового регенерата.. Резино-технические изделия значительно улучшают свои механические свойства при использовании резиновой муки с размером частиц гиенее 200 -Мкм. Современные мельницы по измельчению резиновых отходов дают измельченный материал, содержащий частицы от О до 900 мкм, причем содержание частиц с размером 0-200 мкм составляет 30-35%, поэтому возникает необходимость в классификации измельченного материала с целью отделения частиц размером менее 200 мк Известен классификатор со спиральным потоком, состоящий из корпуса и сепарационной камеры, ограниченйой вращающимися стенками. По периферии сепарационной камеры игисодят SK регулируемое направляющие лопатки которяле расположены концентрично к вращающимся стенкам. В периферийной части корпуса расположен шнек для выгрузки крупной фракции. Для увеличения эффективности разделения сепарационная камера разделена дополнительными направлякщими элементами на две части . Применение в классификаторе дополнительных направляющих элементов приводит к значительному увеличению крутки потока воздуха и к сужению границ мелкой фракции, которая не вькодит за пределы 0-40 мкм. Поэтому данный классификатор для получения мелкого продукта с размером частиц 0-200 мкм непригоден. Известен также классификатор с одним тангенциальным вводом пыле-газов смеси, состоящий из корпуса с зап узочным устройством, наружной камеры и сепарационной с регулируемыми лопатками, патрубка для разгрузки крупной фракции и центрального выгрузочного патрубка для отвода мелкой фракции, снабженного противозавихряющими лопатками с прорезями в нижней части, у станов лен ныкв по его периферии с возможностью поворота 2. Применение одного загрузочного тангенциального патрубка не позволяет получить в сепарационной камере равномерный аэродинамический поток, что ведет к снижению производительности аппарата. Причина возникновения неоднородности полей скоростей состоит в том, что воздушный поток при обтекаНИИ сепарационной камеры испытывает некрерывное изменение гидравлического сопротивления за счет непрерывного уменьшения поперечного сечения входной камеры. В результате этого большая часть воздушного потока проходит

в сепарационную камеру по длине дуги соответствующей углу в 180° и совершенно незначительный объем воздуха поступает в остальную часть окружности. Такое движение воздушного потока приводит к резкому падению скоростей по длине входной камеры И к изменению крутки потока в сепарационной камере. Вследствие этого в зоне А входной камеры и в зоне В сепарационной камеры начинают значительно сказываться силы тежести, действующие на твердые частицы материала. Под действием этих сил частицы материала осаждаются и в результате этого входная камера в зоне А при определенной концентрации исходного материала в воздушном потоке полностью забивается классифицируемым материалом частично материал осаждается и в зоне В. Нарушение структуры потока приводит к снижению производительности аппарата.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения и производительности аппарата путем создания равномерной аэродинамической структуры потока внутри сепарацийнной камеры при границе разделения частиц мелкой фракции 200 мкм.

Постав 1енная цель достигается тем, что загрузочное устройство выполнено в виде камеры смещения, связанной с системой радиально расположенных и равномерно установленных по периферии наружной камеры труб, соединенных с корпусом.

На фиг. 1- схематически показан классификатор со спиральным потоком воздуха, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1,

Классификатор из цилиндрического корпуса 1 конического днища 2, смесительной камеры 3, системы радигшьных труб 4 для подачи материала в наружную камеру. 5, равномерно расположенных по периферии наружной камеры. Сепарационная камера б сообщается с наружной камерой 5 через систему индивидуально регулируемых лопаток 7. По периферии этих лопаток имеется кольцевая щель 8 для удаления крупной фракции. По периферии центрального патрубка 9, служащего для удаления частиц мелкой фракции вместе со средой-носителем, расположены индивидуально регулируемые противозавихряющие поворотные лопатки 10 с прорезями на нижней кромке.

Устройство работает следующим образом.

Классифицируемый материал, находящийся во взвешенном состоянии в газообразной среде, через камеру 3 смешения и систему радиальных труб 4, равномерно расположенных по периферии наружной камеры 5, поступает в нее и через зазоры регулируемых лопаток 7 попадает в сепарационную камеру б. Под действием силового поля частицы крупной фракции отбрасываются к внутренней поверхности регулируемых лопа-. ток 7 и через кольцевую щель 8 отводятся в коническую часть классификатора. Мелкозернистая фракция с размером, частиц 0-200 мкм в виде пылевоздушного спирального потока поступает в область центрального выгрузочного

0 патрубка 9, где спиральный поток попадает в ловушки, образованные двумя смежными лопатками антизавихрителя 10, откуда мелкая фракция с потоком воздуха отсасывается через патрубок 9 для последующего отделения

твердой фракции от воздуха-носителя.

Применение в классификаторе загрузочного устройства позволяет получить в сепарационной камере чрезвычайно стабильную и равномерную аэродинамическую структуру потока, значительно уменьшается сопротивление аппарата и увеличивается расход воздуха. В результате этого в 2,5 раза повышается производительность классификатора (при расчете на промышленную концентрацию) при сохранении высокой эффективности разделения.

Формула изобретения

Классификатор, включакяций корпус С загрузочным устройством, наружную камеру и сепарационную камеру с регулируемыми лопатками, патрубок для

5 разгрузки крупной фракции и центральньлй выгрузочный патрубок для отвода мелкой фракции, снабженный противозавихряющими лопатками с прорезями в нижней части, установленными по его

П периферии с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и производительности аппарата, загрузочное устройство выполнено в виде камеры смещения связанной

с системой радиально расположенных и равномерно установленных по периферии наружной камеры труб, соединенных с корпусом.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 455753, кл. В 07 В 7/083, 12..

2.Авторское свидетельство СССР

f 612721, кл. В 07 В 7/083, 04.01.77.