Устройство для учета количества наливов металла в изложницу Советский патент 1980 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к метаплургии и может быть использовано при разливке металла в изложнице. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для учета количества наливов металла в изложницу., выполненное в виде корпуса, прикрепленного к изложнице, в полости которого расположе на трубка с шариками и биметаллическая пластинка, на конце которой укреплен отсекатель, пропускающий при нагреве пластинки шарик, падающий в наполнитель ную емкость ,1 J. Недостаток известного устройства сос тоит в том, что оно сложно в изготовлении и содержит большое число деталей. Расположение шариков в трубке в один ряд затрудняет возможность выполнения устройства малогабаритным, что также является существенным недостатком, поскольку в условиях подготовки и эксплуа тации изложниц увеличивается опасность поломки устройства вследствие удара при установке соседней изложницы. Кроме того, при необходимости оперативного контратя, например, для определения сугочной или недельной оборачиваемости изложницы, а также в случае проведения исследований, когда необходимо отбирать пробы после определенного числа наливов изложницы известное устройство приходится разбирать с последующим извлечением накопительной емкости с шариками. Цель изоб1зетения - обеспечение надежности работы устройства и упрощение конструкции. П1х;тавленная цель достигается тем, что на внутренней боковой поверхности Kopnjca выполнена впадина размером, соответствующим размеру шарика, сопряженная с выступом, служащим отсекате- лем, при этом поверхность корпуса, обращенная наружу снабжена щелевыми отверстиями, расположенными на половину его высоты с , равным 0,84-0,86 диаметра шарика, а ширина внутренней по37лости корпуса равна 1,1-1,2 диаметра шарика. На фиг. 1 показано устройство для учета количества наливов металла в изложницу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство для учета количества наливо металла в изложницу содержит корпус 1,; нижнюю 2 и верхнюю 3 крышки, соединен ные между собой винтами 4. На боковой внутренней поверхности корпуса 1 выпол- йены выступ 5 и впадина 6, взаимодействующие при нагреве с биметаллической .пластинкой 7, запрессованной на противоположной стороне корпуса 1. В верхней половине корпуса 1, удерживаемые биметаллической пластиной 7, находятся шарики 8. В верхней крышке 3 на половину высоты корпуса с шагом равным 0,84-0,86 диаметра шарика выполнены сквозные смотровые отверстия 9. Пред лагаемое устройство через сквозные .отверстия 10 винтами крепится к поверхности изложницы.. Устройство для учета количества наливов металла в изложницу работает еле- дующим образом. При нагреве устройства биметаллическая пластина 7 отклоняется вверх. При этом шарик 8, находящийся во впадине 6 на боковой поверхности корпуса 1, сначала закатывается движущейся пластиной в свободную часть впадины, а затем, когда расстояние между концом движущейся пластины 7 и поверхностью впадины 6 увеличивается до размеров шарика, он выпадает в нижнюю половину Корпуса 1. Остальные шарики 8 за счет уменьшения расстояния между движущейся пластиной 7 и поверхностью выступа 5 отсекаются и удерживаются в верхней половине корпуса 1. При охлаждении устройства до нормальной температуры биметаллическая пластина 7 отклоняется в исходное положение, показанное на фиг. 1, и очередной шарик поступает во впадину 6. Шарики 8, пропущенные биметаллической пластиной 7 в нижнюю половину корпуса 1, наблюдают через отверстия 9 в верх.ней крышке 3 и по их числу определяют количество наливов металла в иапожницу к данному моменту ее эксплуатации... Ширина внутренней полости корпуса устройства, а также шаг, с которым выполняются смотровые отверстия, выбраны исходя из следующих соображений. Для подсчета количества пропущенных шариков необходимо, чтобы их центры 1 лежали в одной плоскости, параллельной внутренней поверхности крышки корпуса. Очевидно, размер внутренней полости корпуса должен ограничивать смещение шариков относительно этой плоскости, что достигается при ширине полости разной диаметру d шарика. Однако, учитывая, что поверкность шариков в процессе работы при высоких температурах окисляется и, следовательно, увеличивается их диаметр, ширина внутренней полости корпуса выбрана в пределах 1,1-1,2. При нормальной упаковке шариков в полости устройства расстояние между центрами соседних шариков составляет 0,85 d . Допуская возможные изменения размеров шариков в результате окалинообразования, величина шага смотровых отверстий выбрана в пределах (0,84- 0,86). Простота конструкции и технологич ОСТь изготовления (все детали кроме шариков получают штамповкой) предлагаемого устройства для учета каличества наливов металла в изложницу, объединение в замкнутом рамочном объеме основных элементов повышают надежность его работы. Наличие отверстий, через которые без разборки устройства по количеству пропущенных шариков фиксируется {количество наливов изложницы металлом, позволяет повысить оперативность контроля и регламентировать работу изложницы на любой стадии ее эксп-. луатации. Формула изобретения Устройство для учета количества наливов металла в изложницу, содержащее прикрепленный к стенке изложницы корпус, в полости которого установлено счетное устройство, содержащее трубку .с шариками и биметаллическую пластину с отсекателем, отличающее- с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства и упрощения конструкции, на внутренней боковой поверхности корпуса выполнена впапина размером, соответствующим размеру шарика, сопряженная с выступом, служащим отсекателем, при этом поверхность корпуса обращенная наружу, снабжена щелевыми отверстиями, расположенными на половину его высоты с -шагом

р/шным 0,84-0,86 диаметра шарика, а ширина вцутроиней полости корпуса равна 1,1-1,2 циаметра шарика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство .СССР № 17519О, кл. В 2-2 D 7/12. 1964.

8 в

и

9 9

9

u

.iJcl

9 9

-5 9 9

i