Способ получения реагентов для промывочных жидкостей Советский патент 1980 года по МПК C08F246/00 

Описание патента на изобретение SU773049A1

1

Изобретение относится к технологии получения полимерных реагентов для обработки промывочных жидкостей. Оно может быть использовано в буровой технике.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому эффекту к предложенно1 у -является спсюоб получения полимерных реагентов для обработки промывочных жидкостей путем радикальной полимеризации акриловых мономеров в водной среце с последующим омылением полученных продуктов щелочью. В качестве акриловых мономеров используют акрилонитрил, метил.акрилат, их смеси и другие акриловые мономеры l. Таким способом получают гидролизованный полиакрилонитрил (гипан), полиакрнламид и другие подобные реагенты flj.

Недостатками этого способа являются большой расход дефицитных дорогостоящих мономеров, высокая стоимость реагентов и сильное повышение вязкости глинистого раствора peaгентами-ютабилизаторами. Последнее обстоятельство затрудняет Применение реагентов, получаемых по указанвдму способу, для обработки нормальных и утяжеленных растворов.

Цель изобретения - снижение расхода дефицитных мономеров для изготовления реагентов, их стоимости и повышение качества реагентов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем полимеризацию мономеров в водной среде и омыле10ние полимеров щелочью, полимеризацию мономеров проводят совместно с гуминовыми веществами и гидролизатом белковых отходов кожевенно-обувной промышленности в кислой среде. В качестве гу-

5 миновых веществ используются щелочные экстракты углей, торфа, менилитовых сланцев. Добавки используют в следующих количествах,, масс, ч.: гидролизат „ белковых отходов 0,2-1,0; гуминовЫе вещества 0,4-1,0; мономеры 1,2-4,0.

Белковый гидролнзат получают обра,боткой хромированных отходов кожевэннообуврой промышленности (хромовая струж ка, обреаь) раствором соляной или серной кислоты при 8О-9О°С до полного растворения. Пример 1. 9,3 масс, ч. раствора гуматрв из менилитовых сланцев (6,6 масс. ч. сухого вещества) загружают в реактор, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником .и устройством для обогрева. При работающей мешалке добавляют 14,3 масс.ч. воды, 40,1 масс. ч. солянокислого гидро лизата с содержанием cyxoi o вещества 1,6,6%, 4,2 масс. ч. 10%-ной соляной кислоты. Смесь размешивают 20 мин, затем добавляют 0,14 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 4 масс. ч. воды, 1,4 масс. ч. 30%.ой перекиси водорода, 2-6,6 масс. ч. метилакрилата. Реакционную массу при непрерывном размешивании нагревают до 7О С и при этой температуре перемешивают в течение одного часа, затем добавляют 37,1 масс 307о-пого раствора едкого натра и разме шивают в течение 4-х ч при 92-94 С. Образуется очень густой однородный про- дукт темно-Коричневого цвета. Добавле-. ние этого продукта к глинистому раствору на основе гидррслюдистой глины Николаевского месторождения в количестве 0,96% сухого вещества (по объему) сии- жает водоотдачу с 37 см до 4 см при изменении вязкости с 25 с до 49 с, П р-и м е р 2. В реактор загружают 5,6 масс. ч. углещелочного реагента, а затем при непрерывном перемешивании добавляют 14,8 масс. ч. воды, 43 масс. солянокислого гидролизата хромовой стру ки с содержанием сухого вещества 38,8%, 10 масс. ч. 10%-иого раствора соляной кислоты. Смесь перемешивают в течение 20 мин, затем добавляют 0,1 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 3 масс. ч. воды, 1,2 масс. ч ЗО%чной перекиси водорода и 22,3масс. После 20 мин перемеши.акрилонитрила. вания массу нагревают до 80 С и при этой температуре продолжают перемешивание в течение 1,5 ч. Затем добавляют 25О масс. ч. воды и 7О масс. ч. ЗО%- ного раствора едкого натра и при 92- 94С размешивают 3 ч. Получают густой однородный темно-коричневый продукт. Введение 1% сухого вещества этого продукта (по объему) в глинистый раствор (исходные параметры см. пример М 1) снижает водоотдачу до 2 см при измене нии вязкости до 36 с. Пример 3. В реактор загружа- йт 66 масс. ч. углещелочного реагента. 17,4 масс. ч. кислого гидролизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества 38%, 36,5 масс. ч. воды, 4,2 масс. ч. 10%-ной соляНой кислоты, перемешивают в течение 20 мин, затем добавляют 1,4 масс. ч. 30%-ной перекиси водорода, 0,14 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 70 масс. ч. воды, 26,8 масс.ч. метилакрилата. Затем массу нагревают и при 92-94°С перемешивают в течение часа. После этого добавляют 45,4 масс.ч. ЗО%-ного раствора едкого натра и при 92-94 С перемешивают еще 2 ч. Образуется однородный темно-коричневый, продукт. Введение 1% сухого вещества этого продукта (по объему) в глинистый раствор (параметры см. в примере 1) снижает водоотдачу до 2 см при изменении вязкости до 57 с. Пример 4. В реактор загружают 3,0 масс. ч. углещелочного раствора, а затем при непрерывном перемешивании добавляют 19,4. масс. ч. .кислого гидро- лизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества 38%, 38,0 масс. ч. воды, 4,2 масс. ч. 1О%-ной соляной кислоты, 0,6 масс. ч. 30%-ной перекиси водорода, 0,15 масс.ч. персульфата аммония, .растворенного в 5 масс. ч. воды и 2.9,6 масс. ч. метилакрилата. Массу размешивают 2О мин, нагревают и при 92-94°С перемешивают в течение часа. Затем добавляют 1ОО масс. ч. воды и 47,6 масс, ч. 30%-«ого едкого натра и размешивают при той же температуре еще 6 ч. Продукт представляет собой однородную густую темно-коричневую массу. Введение этого продукта в глинистый раствор (параметры см. пример 1.) в количестве 0,73% сухого вещества (по объему) снижает водоотдачу до 3 см при изменении вязкости до 60 с. Пример 5;В реактор загружают 16,6 масс. ч. углещелочного реагента, включают мешалку, добавляют 4О,4 масс.ч. воды, 9,0 масс. ч. кислого гидролизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества 38%, 4,2 масс. ч. 10%-ной соляной кислоты, 3,3 масс. ч. ЗО%-Ч10й перекиси водорода, 0,1 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 5 масс. ч. воды и 20 масс. ч. метилакрилата. Массу размешивают 20 .мин, нагревают и при 92-96 С размешивают в течение часа. Затем добавляют 32,2 масс. ч. 30%-ного едкого натра и перемешивают еще 3 ч. Получают густой однородный темно-корич(невьгй продукт. Введение 0,89% (по объему) сухого вещества этого продукта в глинистый раствор на основе гидрослюднс той глины Николаевского месторождения приводит к снижению водоотдачи с 37 до при изменении вязкости с 25 до Пример 6. В реактор загружают 7,2 масс. ч. углещелочного реагента, включают мешалку, добавляют 37,7 масс. ч. воды, 16,4 масс. ч. кислого гидролизата хромовой стружки с содержанием сухого вещества 38%, 4,2 масс. ч. соляной кислоты, 1,4 масс. ч. ЗО%-ной перекиси водорода, 0,12 масс. ч. персульфата аммония, растворенного в 5 масс. ч,, воды и 28 масс. ч. метилакрилата. Перемешивают массу в течение 20 мин, нагревают и при 90-94С размешивают в течение часа. Затем добавляют 60 масс. ч. воды и 45,0 масс. ч. 30%-ного едкого натра и при той же температуре размешивают еще 3 ч. Получают густой однородный темно-коричневый продукт. Введе ,ние О,83% (по объему) сухого вещества этого продукта в глинистый раствор с указанными ранее параметрами снижает его водоотдачу до 4 см и изменяет вязкость до 39 с. Приведенные в примерах данные показывают, что предлагаемый способ обеспе чивает получение качественных реагентов которые при действии на глинистые раст воры сочетают снижение водоотдачи с умеренным повышением вязкости. 7 9 По сравнению с известным способом расход дефицитного и дорогостоящего мономера на изготовление одной тонньЧ реагента по предлагаемому способу снижается в 1,2-1,4 раза, стоимость сырья при этом снижается в It 3-1,7 раза, что при использовании каждой тонны реагента дает экономический эффект 195 - 385 р. при потребности реагента около 3000 т/г, экономический эффект составит 600 1200 тыс. руб. Формула изобретения Способ получения реагентов для промывочных жидкостей путем полимеризации акрилонитрила, метилакрилата или их смеси в водной среде и омыление полимеров щелочью, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода мономеров, повышения качества реагентов, в реакционную среду вводят 0,4-1,0 масс. ч. гуминовых веществ, 0,2-1,0 масс. ч. гиаролизата белковых отходов кожевеннообувной промышленности и 1,2-4,0 масс.ч , мономеров и проводят совместную полимеризацию в кислой среде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Паус К. Ф. Буровые промывочные жидкости. М., Недра, 1967 (прототип).

Похожие патенты SU773049A1

название год авторы номер документа
Способ получения реагентов дляпРОМыВОчНыХ жидКОСТЕй 1978
  • Трахтенберг Семен Исаакович
  • Гринберг Иона Волькович
  • Коростылева Роза Николаевна
  • Пытель Стефания Павловна
  • Юшкевич Владимир Иванович
  • Спасский Павел Иванович
SU810730A1
Способ получения фиксаторов для кож 1975
  • Трахтенберг Семен Исаакович
  • Коростылева Роза Николаевна
  • Островский Эдуард Борисович
  • Кафаров Таир Мусаевич
  • Мамедов Мирза Мамедович
SU514895A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 2002
  • Акчурин Х.И.
  • Нигматуллина А.Г.
  • Нигматуллин Ф.Н.
  • Колесов С.В.
  • Мартьянова С.В.
  • Комкова Л.П.
RU2211852C1
Буровой раствор 1990
  • Томашевич Валерий Вадимович
  • Быстров Михаил Михайлович
  • Тормозина Надежда Федоровна
  • Витебская Галина Борисовна
  • Куприянова Валентина Анатольевна
  • Вихров Алексей Алексеевич
  • Васильев Кир Иванович
SU1788959A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА 1971
  • Изобретени Е. Ковалюк, С. И. Трахтенберг, Р. В. Визгерт Р. Н. Коростылева
SU431183A1
Модифицированный гуматный реагент для обработки буровых растворов 1978
  • Лещинский Петр Александрович
  • Данильченко Игорь Евдокимович
  • Шнапер Борис Ильич
  • Злобин Василий Петрович
  • Ткаченко Павел Васильевич
  • Гера Ярослав Иванович
SU883139A1
Способ получения реагента для обработки буровых растворов 1980
  • Харив Иван Юрьевич
SU956540A1
СПОСОВ НАПОЛНЕНИЯ КОЖ 1971
  • Н. И. Матецкене, С. И. Трахтенберг, К. М. Зураб Л. М. Шутер,
  • Р. Н. Коростылева, Р. В. Визгерт, С. А. Азаров, С. Г. Пономарев,
  • Н. А. Тимохин, Г. Ф. Кольцов, Я. А. Вендров И. И. Шевченко
SU300518A1
Способ получения полимерных продуктов,предназначенных,например,для наполнения кожи 1972
  • Трахтенберг Семен Исаакович
  • Савчук Евгения Антоновна
  • Визгерт Регина Викентьевна
SU477163A1
Буровой промывочный раствор 1981
  • Можейко Фома Фомич
  • Шуляковская Ольга Васильевна
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Домовская Татьяна Георгиевна
SU986917A1

Реферат патента 1980 года Способ получения реагентов для промывочных жидкостей

Формула изобретения SU 773 049 A1

SU 773 049 A1

Авторы

Трахтенберг Семен Исаакович

Гринберг Иона Волькович

Коростылева Роза Николаевна

Пытель Стефания Павловна

Спасский Павел Иванович

Юшкевич Владимир Иванович

Титаренко Надежда Харламовна

Даты

1980-10-23Публикация

1978-11-27Подача