Установка для определения прочности огнеупорных материалов при высоких температурах Советский патент 1980 года по МПК G01N3/18 G01N33/38 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

I

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, а более конкретно к методам испытаний огнеупорных материалов и изделий.

Известна установка для испытания огнеупорных материалов- на сжатие при высоких температурах, содержащая станину, силовое устройство, регистрирующую аппаратуру, нагревательную печь и устройства для нагружения образца 1.

Недостаток известной установки состоит в том, что в ней за один цикл испытания испытывается лищь один образец.

Наиболее близкой к предложенной является устанобка для определения прочности огнеупорных материалов при высоких температурах, содержащая станину, нагружающее устройство с верхним и нижним пуансонами, нагревательную печь, загрузочное устройство в виде пластины с гнездами для образцов материала и устройство ее перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях 2.

Однако в этой установке нет приспособлений, которые предотвращали бы припекание образца к рабочим поверхностям нагружающих устройств или обеспечивали удаление с них прилипщих частей, а также нет приспособлений для фиксации с высокой степенью точности рабочего положения образцов.

, Цель изобретения - повышение точности при испытании материалов на сжатие.

Цель достигается тем, что установка для определения прочности огнеупорных материалов при высоких температурах, содержащая

10 станину, нагружающее устройство с верхним и нижним пуансонами, нагревательную печь, загрузочное устройство в виде пластины с гнездами для образцов материала и устройство ее перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, регистрирующую аппаратуру, снабжена прокладками для установки их на верхние торцы образцов материала, загрузочная пластина снабжена фиксаторами, выполненными в виде полуколец с внутренним диаметром, равным диаметру

20 нижнего пуансона нагружающего устройства, и расположенными соосно гнездам для образцов материала, а нижний пуансон снабжен съемником, выполненным в виде скобы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит станину 1, нагружающее устройство 2 с верхним 3 нижним 4 пуансонами, нагревательную печь 5 с щиберными дверками 6, загрузочную пластину 7 с гнездами 8 и фиксаторами 9, прокладки 10. Верхний и нижний пуансоны соединены с регулировочным винтовым механизмом 11, закреленным на станине.

На нижнем пуансоне 4 закреплен съемник 12, выполненный в виде скобы полузакрытого профиля. Загрузочная пластина снабжена направляющими роликами 13, подъем и опускание которых производят с помощью рачажного подъемного механизма 14. Стержни 15, несущие ролики 13, снабжены пружинными муфтами 16, обеспечивающими податливость роликов в вертикальном направлении. Рукоятка 17 предназначена для перемещения загрузочной пластины в горизонтальном направлении, а указатель 18 определяет ее положение по нанесенным на ней меткам, загрузочная пластина снабжена также прижимным механизмом, действующим от подвесного груза 19, перемещаемого в вертикальном лотке 20. Для контроля температуры и регистрации разгружающей нагрузки предназначена измерительная аппаратура 21.

Установка работает следующим образом.

Загружают образцы 22 и нагревают до те.мпературы испытания, включают рабочий ход верхнего пуансона 3 (стрелка Р) и разрущают первый (считая слева направо на фиг. 1) образец 22. При обратном ходе верхний пуансон 3 поднимается вверх, и если прокладка 10 прилипла к торцу верхнего пуансона 3, съемник 12 сбрасывает ее на остатки образца.

После этого груз 19 закрепляют в лотке 20 и открывают обе шиберные дверки 6. С помощью роликов 13 подъемного механизма 14 поднимают загрузочную пластину 7 до такого уровня, чтобы фиксаторы 9 находились выше нижнего пуансона 4. Затем загрузочную пластину 7 плавно перемещают в горизонтальном направлении (стрела П), и, руководствуясь метками, останавливают в положении, когда второй образец 22 немного не дошел до своего рабочего положения между верхним 3 и нижним 4 пуансонами. После этого ролики 13 опускают и загрузочная пластина 7 «садится на нижний пуансон 4. .Далее загрузочную пластину 7 продвигают в направлении стрелки П до тех пор, пока второй (считая слева направо на фиг. 1) фиксатор 9 не займет свое рабочее положение и остановит перемещение пластины. При этом второй образец окажется в рабочем положении между верхни.м 3 и нижним 4 пуансонами. Птэсле этого освобождают груз 19 и прижимной механизм фиксирует рабочее положение второго образца 22. При этом центровка образца 22 обеспечивается с высокой степенью точности, так как внутренний диаметр фиксатора 9 совмещается непосредственно с диаметром нижнего пуансона 4.

После этого закрывают щиберные двер

ки 6, проверяют температуру и проводят нагружение и разрущение второго образца.

Цикл повторяют при нагружении всех

последующих образцов.

Формула изобретения

Установка для определения прочности огнеупорных материалов при высоких температурах, содержащая станину, нагружающее устройство с верхним и нижним пуансонами, нагревательную печь, загрузочное устройство в виде пластины с гнездами для образцов материала и устройство ее перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, измерительную аппаратуру, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности при испытании материалов на сжатие, она снабжена прокладками для установки их на верхние торцы образцов материала, загрузочная пластина снабжена фиксаторами, выполненными в виде полуколец с внутренним диаметром, равным диаметру нижнего пуансона нагружающего устройства, и расположенными соосно гнездам для образцов .материала, а нижний пуансон снабжен съемником, выполненным в виде скобы. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Перас А. Я. и др. Прочность огнеупорной керамики и методы ее исследования. Вильнюс, Мокслас, 1977, с. 99, 128.

2.Авторское свидетельство СССР № 485354, кл. G 01 N 3/18, 1968.

Фие. г