Устройство для подгонки пленочных резисторов Советский патент 1980 года по МПК H01C17/16 

Описание патента на изобретение SU773746A1

Изобретение относится к радиотехнике и может .быть использовано для получения резисторов повышенной точности. Известно устройство для подгонки пленочных резисторов, содержащее источник переменноно тока окисления, изм рительный мост постоянного тока, нульорган, контакты исполнительного реле которого включены в цепь тока окисления D1 Недостатком устройства является низ кая точность юстировки вследствие того что источник Тока окисления не отключается от измерительного моста в проце се измерения. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подгонки пленочных резисторов, содержащее источники тока окисления . и питания измерительного iv;ocTa, нуль-орган, контакты исполнитель ного реле которого вкг:ючены в цепь тока окисления .2 . Недостаток его заключается в том, что для достижения . высокой точности юстировки требуется производить дополнительную экранировку контактов гореключателя входа нуль-органа, сами контакты выполнять из дорогостоящих материалов для передачи слабых сигналов, поступающих с измерительного моста при балансе, т. е. равенства сопротивления подгоняемого резистора заданному, что усложняет .и удорожает конструкцию устройства. Цель изобретения - повьпиение точности и упрощение конструкции. Цель достигается тем, что в устройство для подгонки пленочных резисторов, содержащее источники тока окисления и питания измерительного моста, нульорган, контакты исполнительного реле которого включены в цепь тока окисления, введена RC - цепочка, соединенная со входом нуль-органа, а однополярные выводы источников тока окисления и питания измерительного моста соед(шены с ОДНИМ из выводов подгоняемого резистора. На фиг. 1 изображено устройство дляэлектротермической подгонки пленочных резисторов; на фиг. 2 - то же для электрохимической подгонки; на фиг.. 3 - то же,для электроэрозионной подгонки. Источник тока окисления ( и источник питания моста и , подключены к подгоняемому резистору 1, который подключен к мосту, состоящему из резисторов 2, 3 и 4. Нуль-орган 5 управляет контактами 6 и подключен к мосту через РС-цепочку 7 и 8. Источник тока окисления подключен к подгоняемому резис- тору через электролит 9 и электрод 10 (фиг. 2) или через электрод 11 (фиг. 3 Устройство работает следующим образом Рассмотрим случай подгонки резистора в сторожу увеличения сопротивления электротермическим окислением. Для это го подключают к резистору положительны выводы источника тока окисления питания моста U. Перед окислением сопротивление резистора 1 меньше сопро тивления резистора 2, заданногодля под гонки, и мост 1, 2, 3, и 4 находится в СОСТОЯНИЙ недобаланса, т. е. в измерительной диагонали моста вьшеляется отрицательное напряжение, нуль-орган 5 пе реходит в состоянии меньше с контактами 6 замыкает цепь тока окисления. При протекании тока по подгоняемому резистору на входе нуль-органа выделяется напряжение положительной полярности, которое переводит нуль-орган в состояние больше, а контакты 6 разры вают цепь тока окисления. При этом в измерительной диагонали опять выделится отрицательное напряжение недобаланса нуль-орган переходит в состояние меньше и контакты 6 снова замыкают цепь тока окисления. Таким образом, устройство работает в режиме автоматического циклирования с разделением во времени циклов окисления и измерения. Частота переключений зависит от постоянной времени цепи измерения нуль-органа. Дл обеспечения возможности управления час тотой переключения на входе нуль-органа включена дополнительная RC-цепочка, состоящая из резистора 7 и конденсатора 8, который в свою очередь подключен параллельно входу. Благодаря наличию RC-цепочки длительность циклов измерения и окисления постоянно изме.няется в процессе подгонки за счет изменения времени переразряда конденсатора 8 напряжением окисления и измерения. При этом в начале подгонки напряжение разбаланса снимаемое с измерительной диагонали моста, боль- .. шое и время переразряда в цикле измерения мало, однако конденсатор заряжается до большой величины. В цикле окисления конденсатор перезаряжается напряжением окисления очень долго, так что длительность цикла окисления в Ю20 раз больше длительности цикла, измерения. В конце подгонки, когда : .:напряжение разбаланса моста близко к нулю, в цикле измерения конденсатор перезаряжается очень долго, что устраняет помеху от переходных процессов, а точность измерения повышается. Нуль-орган циклирует с частотой, оптимальной для каждой измерительной системы, что повышает производительность устройства. При достижении сопротивления подгоняемого резистора заданной величины с небольшим превышением в измерительной диагонали моста выделяется напряжение перебаланса положительной полярности, нуль-орган переходит в .состо5шие больше, а контакты 6 разрывают цепь тока окисления и удерживают ее в таком состоянии. На этом подгонка заканчивается. Приг подгонке в сторону уменьшения сопротивления источник тока окисления и источник питания моста подключаются к подгоняемому резистору отрицательными выводами. Для осуществления подгонки электрохимич ким окислением, отрицательньй вывод источника тока окисления подключается через электролит 9 к электроду Ю, в случае электроэрозионной подгонки - к рабочему электроду 11. Таким образом, в предлагаемом устройстве производится подгонка -с разделением во времени циклов окисления и .измерения, чтоустраняет погрешности измерения от влияния тока окисления, чем Достигается простота устройства при высокой точности подгонки. Устройство содержит практически минимально возможное, недостаточное количество элементов, обеспечивающих подгонку резисторов. Контакты исполнительного реле не требуют дополнительной экранировки и дорогостоящих материалов, так как подт ключеныне в измерительную цепь, а в цепь .тока окисления. Формула изобретения Устройство для подгонки пленочных резисторов, содержащее источники тока окисления и питания измерительного моста, нуль-орган, контакты исполнительног о реле которого включеныацечь Т(жа окисления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и упрощения конструкции, в него введена RC-цепочка. соединенная со входом нуль-органа, а однополярные вьшоды.источников тока окисления и питания измерительного моста соединены с одним из выводов подгоняемого резистора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №232352, кл. Н 01 С 17/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 494085, кл. Н 01 С 17/00, 1974.

Похожие патенты SU773746A1

название год авторы номер документа
Устройство для подгонки пленочных резисторов 1982
  • Таторчук Константин Васильевич
SU1092576A1
Устройство для подгонки пленочных резисторов 1983
  • Таторчук Константин Васильевич
SU1182583A1
Устройство для подгонки микросхем 1980
  • Таторчук Константин Васильевич
SU894808A1
Устройство для юстировки пленочных резисторов анодированием 1973
  • Таторчук Константин Васильевич
SU465659A1
Устройство для токовой подгонкиРЕзиСТОРОВ 1979
  • Халюзев Анатолий Алексеевич
  • Таторчук Константин Васильевич
SU822301A1
Устройство для подгонки 1979
  • Таторчук Константин Васильевич
SU809414A1
Устройство для токовой подгонки тонкопленочных резисторов 1973
  • Крылов Александр Борисович
  • Алешин Борис Васильевич
  • Злотин Валерий Адольфович
SU479039A1
Устройство для юстировки резисторов анодированием 1973
  • Таторчук Константин Васильевич
SU487425A1
Устройство для контроля исправности последовательно соединенных вентилей 1983
  • Середин Михаил Мефодьевич
SU1112478A2
Автоматически уравновешиваемый четырехплечий мост 1983
  • Головкин Валерий Львович
  • Шашурин Александр Кириллович
  • Шапошников Андрей Степанович
  • Красильников Андрей Алексеевич
  • Серьезнов Алексей Николаевич
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Адонин Александр Иванович
SU1150554A1

Реферат патента 1980 года Устройство для подгонки пленочных резисторов

Формула изобретения SU 773 746 A1

о1/„

Фиг. г

Фиг.Г

оУм,

Фиг.Ч

SU 773 746 A1

Авторы

Таторчук Константин Васильевич

Даты

1980-10-23Публикация

1978-12-07Подача