Способ изготовления фильтрующего материала Советский патент 1980 года по МПК B01D39/04 

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способу изготовления фильтрующего материала, и может быть использовано в пылеулавливающих аппаратах при обеспыливании пылегазовых выбросов в различных отраслях промыщленности: химической, строительных материалов, металлургической, нефтяной и др.

Известны способы изготовления волокнистых фильтрующих материалов, заключающиеся в приготовлении основы из волокон с последующей их пропиткой специальными растворами и термообработкой материала 1 и 2.

Известны также способы, заключающиеся в приготовлении и склеивании двух, или более волокнистых фильтровальных слоев с прочной жаркасной основой 3 и 4.

Однако известные способы изготовления фильтровальных материалов сложны, дороги, иногда вредны по своему воздействию на здоровье человека. Для их технологии необходимо использовать дефицитные и дорогие материалы металлокерамические плитки, неорганические и синтетические ткани, специальные вещества.

Аппаратурное и технологическое оформление этих процессов изготовления фильтровальных материалов также сложны и неэкономичны.

Известен способ изготовления фильтрующих материалов, заключающийся в приготовлении волокнистого слоя с последующим его сма шванием, уплотнением п)ггем гладкого прессования и термообработкой всего слоя при .температуре около 100°С 5.

Однако при таком способе изготовления фильтрующих материалов не обеспечивается достаточная прочность и высокие фильтрующие свойства. Кроме того, расходз отся в больщом количестве специальные материалы, используемые для дублирования волокнистого слоя, что усложняет и удорожает производство фильтрующих материалов.

Цель изобретения - улучшение фильтрующих свойств и прочности фильтрующего материала, удещевление и упрощение процесса его изготовления.

Достигается зто тем, что каркасное уплотнение волокнистого слоя тзсуществляют рельефным прессованием с последующей термообработкой одной из сторон его до оплавления выступающих поверхностей. Сущность способа заключается в том, что приготавливают ровный слой волокнистогома .териала.Затем этот слой подвергают рельефно му прессованию, после чего производят термообработку одной из сторон слоя до оплавления выступающих его поверхностей. Для обеспечения качестве1шого прессования приготовленный волокнистый слой можно смачивать водой. Прессование MaTepiiana произво)дят на прессах или вальцах различных конструкций .с рифленой поверхностью любого вида и рисунка. Термообработку одной стороны материала осуществляют прокаткой объемно спрее сованного слоя на горячем вальце или катке, причем температура поверхности последнего дол на соответствовать температуре плавления исход ного сырья, из которого готовится фильтрующи материал. Толщина оплавления выступающих поверхностей слоя материала регулируется скоростью его прокатки через горячий валок. Технология производства фильтрующего материала согласно из обретени о, сводится -к следующему: приготовление ровного слоя волокнистого материала на ленте кодаейера; смачивание водой приготовленного слоя; рельефное прессование материала; термообработка до-спекания на горячем валке. Оплавленная поверхность выступающих кромок материала дублирует слой волокна и является дополнительным каркасом, увеличивающим прочность материала и снижающим его усадку или удлинение в процессе эксплуатации в различных тепловлажностных условиях, что способствует зиаштельному увеличению срока службы материала. Кроме того, при оплавлении фильтрующего материала образуется гладкая поверхность, способствующая С{шже1шда адгезионных сил между поверхностью материала и пылью, осаждаемой из очищаемых газов и формирова}шю легколомающегося слоя ПЫЛИ; что обеспечивает высокую способность материала к регенеращш, осуществляемой как при обратной и прямой 7 4 импульсной обдувке материала, так и при его механическом встряхивании. Пример. Приготовлена партия лавсанового волокнистого нетканого фильтрующего материала. Поверхность этого материала первоначально смачивалась водой, а затем материал пропускался через рифленые валки, поверхность одного из которых была горячей. В результате каркасного оплавления поверхности материала прочность его увеличилась в 2-2,5 раза,ра усадка материала с 11% снизилась практически до нуля. Испытания опытной партии фильтрующего материала в промыпшенных условиях в рукавном фильтре показали, что срок ее эксплуатации увеличился вдв.ое по сравнению с исходным лавсановым нетканым фильтрующим материалом., Форму.л а изобретени Способ изготовления фильтрующего метериала, включающий приготовление волокнистого слоя, увлажнение его с последующим каркасным уплотнением и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучщения фильтрующих свойств и прочности материала, удещевления и упрощения процесса его изготовлё1шя, каркасное уплотнение волокнистого слоя осуществляют рельефным прессованием с последующей термообработкой одной из сторон его до оплавления выступающих поверхностей. Источники информации, принятые во внимаше при экспертизе , 1.Патент Франции № 2176469, кл. В 01 D 39/00, 1973. 2.Заявка Японии № 47-38505, 72 С 340.1, 1972. 3.Патент США N 3727769, кл. 210-484, 1973. 4.Авторское свидетельство СССР № 91388, кл. В 01 О 39/18, 1967. 5.Авторское свидетельство СССР № 55099, кл. В 01 D 39/04, 1939.