СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ Российский патент 2002 года по МПК D04H1/48 

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к способам производства нетканых материалов.

Известен способ получения многослойного нетканого материала, состоящего из каркасного тканого материала и волокнистого холста из лавсановых и лубяных волокон. [Физико- механические способы производства нетканых материалов и валяльно-войлочных изделий. Барабанов Геннадий Леонтьевич, Бершев Евгений Никитич, Смирнов Геральд Петрович, Тюменев Юрий Якубович, Москва, Легпромбытиздат, 1994, с.118].

Недостатком такого материала является большая поверхностная и маленькая объемная плотность, что не позволяет существенно повысить чистоту фильтрации и его регенерацию, так как при обратной продувке нарушается его структура в результате уменьшения объемной плотности, и качество фильтрации снижается.

Наиболее близким аналогом является способ получения нетканого материала для отчистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания и промышленном оборудовании, описанный в книге И.Н.Петрова, В.Ф.Андросов. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов [Москва, Легпромбытиздат, 1991, с.57, 68,64, 77].

Согласно этому способу волокнистый холст получают на валичной чесальной машине, после получения холста осуществляют иглопробивание и термопрессование на каландрах.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленного способа, заключается в том, что нетканый материал позволяет повысить качество фильтрации воздуха при меньшей поверхностной плотности фильтровального материала за счет большей объемной плотности материала и использования бикомпонентных волокон линейной плотности 0,64 текс, у которых температура плавления сердечника 110^oС и оболочки 180^oС.

Иглопробивание осуществляют при плотности прокалывания 35-50 см² и глубине прокалывания до 2 мм.

Способ получения нетканого материала для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания и промышленном оборудовании заключается в том, что волокнистый холст получают на валичной чесальной машине с механическим или аэромеханическим преобразователем прочеса.

Для получения волокнистого холста используют бикомпонентные волокна с линейной плотностью 0,64 текс, с температурой плавления сердечника 110^oС и оболочки 180^oС, затем осуществляют иглопробивание волокнистого холста и подвергают его термопрессованию на горячих каландрах при 90-110^oС и времени термообработки 1-2 мин.

Нетканый материал обладает следующими физико-механическими и пылеулавливающими свойствами: поверхностная плотность - 100-150 г/м²; толщина - 0,29-0,56 мм; воздухопроницаемость - 67,359-133,164 дм³/см²•с; объемная плотность - 0,205-0,424 г/см³; пылеулавливающая способность (доля, задерживаемая фильтром) - 0,565-0,583.

Максимальная пылеулавливающая способность достигается при поверхностной плотности 100 г/м²; температуре прессования 90^oС; времени прессования 1,5 мин.

При этом поверхностная плотность составляет 125 л/(м²•с).

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к способам производства нетканых материалов, которые можно использовать для получения фильтра. Волокнистый холст получают на валичной чесальной машине с механическим или аэромеханическим преобразователем прочеса, затем холст уплотняют на иглопробивной машине и подвергают термопрессованию на горячих каландрах при 90-110^oС и времени термообработки 1-2 мин. Для получения холста используют бикомпонентные волокна с температурой плавления сердечника 180^oС, оболочки - 110^oС. Изобретение обеспечивает повышение качества фильтрации фильтра. 1 з.п. ф-лы.

1. Способ получения нетканого материала для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания и промышленном оборудовании, заключающийся в том, что волокнистый холст получают на валичной чесальной машине с механическим или аэромеханическим преобразователем прочеса, при этом для получения волокнистого холста используют бикомпонентные волокна с линейной плотностью 0,64 текс, с температурой плавления сердечника 110^oС и оболочки 180^oС, а после получения волокнистого холста осуществляют его иглопробивание и подвергают термопрессованию на горячих каландрах при 90-110^oС и времени термообработки 1-2 мин. 2. Способ по п. 1, в котором иглопробивание осуществляют при плотности прокалывания 35-50 см^-2 и глубине прокалывания до 2 мм.