Устройство для упрочнения деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B39/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к области. технологии машиностроения при обработке деталей пластическим Ударным деформированием поверхностного слоя и может быть применено при из- 5 готовлении-деталей, работающих в режиме переменных нагрузок для увеличения надежности и долговечности их работы, увеличения устсшостной прочности и уменьшения влияния кон- 10 центраторов напряжения в зоне перехода поверхностей, например в галтелях, резьбовых соединениях, шпоночных канавках, шлицевых соединениях и т.п.15

Известно устройство для наклеивания поверхностей с приводом колебательного движения бойка, в котором привод выполнен в виде пластян биметаллического магнитострикционного 20 преобразователя, выгнутых по радиусу, при этом одни из концов пластин жестко укреплены в корпусе устройства, а другие, закреплены на бойке (ijК недостаткам этого устройства 25 можно отнести сложность конструкции, наличие преобразующего механизма для преобразования изменений радиуса магнитострикторов в возвратно-поступательное движение бойка, потери 30

на трение в нем, малую силу ударного импульса за счет малой продольной жесткости магнитострикторов, выгнутых по радиусу.

Цель изобретения - интенсификация процесса.

Для этого привод дополнительно снабжен пакетом биметаллических пластин , расположение магнитострикционных материалов в которых противоположно имекицейся пластине, при этом две нижние пластины в пакете размещены симметрично оси инструмента и закреплены неподвижно внутренними концами к корпусу, а наружными к верхней биметаллической пластине, в которой выполнено отверстие, соосное с бтверстием в введенной в устройство планке, предназначенной для закрепления инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство для упрочнения деталей на фиг. 2 схема расположения пластин при работе.

Устройство для упрочнения деталей состоит из катушки возбуждения 1, намотанной на каркасы 2 и 3, которые жестко закреплены между собой резьбовым соединением. Внутри катушки возбуждения 1 на двух стойках 4. расположенных по концам каркасов 2 и 3 и закрепленных на них, установлено жесткое основание 5, выполненное в виде диамагнитной планки, по середине которой просверлено отверстие для установки в него направляющей 6, представляющей из себя подшип ,ник скольжения, выполненный из анти:фрикционного материала. На фланце направляющей 6 укреплены симметрично два магнитострикционных преобразова теля 7, представляющих собой жестко соединенные две пластины из магнитострикционного материала, имеющих раз личные магнитострикционные постоянны как по величине, так и по знаку, например, отрицательную постоянную у никеля и положительную - у пермендюра. К свободным концам пластин 7 через промежуточные шайбы 8 винтами крепится цельная биметаллическая пластинка 9, выполненная также из никеля и пермендюра, но порядок расположени р магнитострикционных материалов на ней противоположен располо жению материалов на биметаллических пластинах 7, На середине пластинки 9 просверлено отверстие, соосное с отверстием направляющей 6, в кото ром закреплен одним концом шток 10, выполненный для уменьшения инерцион ности полым, и который скользит по направляющей 6 и проходит через отверстие, выполненное между каркасами 2 и 3 . На другом конце штока 10 закреплен сменный инструмент-боек 1 При включении в сеть переменного тока катушки возбуждения 1 внутри ее возникает переменное магнитное поле, напряженность которого периодически меняется по синусоидальному закону. При увеличении напряженности магнитного поля магнитострикционные материалы, из которых составлены пластины 7 и пластинка 9, начнут изменять свои линейные разме ры, т.е. никель укорачивается, а пермендюр - увеличивается, но в свя зи с тем, что эти материалы жестко соединены между собой, то по аналогии с термобиметаллами, пластина 7 и пластинка 9 начнут выгибаться по радиусу в сторону металла, магнитоСТрикцИонная постоянная которого ме ,ше, никеля. Таким образом, при достижении максимальной напрямсеннос И Магнитного поля внутри катушки озбуждения 1 консольно закрепленные ластины 7 свободными концс1ми выгнутя и поднимут пластину 9 на величину рогиба, пластина 9, изогнувшись о радиусу, увеличит амплитуду и в вязи с жестким креплением штока 10 однимет его. При уме,ньшении магнитной напряженности пластина 7 и пластинка 9 вернутся в исходное положение под действием собственной упругости и заставят шток 10 двигаться вниз, в результате чего боек 11 произведет удар по обрабатываемой поверхности детали. При перемене полярности перемен-него тока процесс повторится авалогичным образом. Число ударов бойка равно удвоенному произведению частоты питающей-сети. При упрочнении отверстий шток 10 можно закрепить по середине в пластине 9, а в свободные концы с двух сторон устанонить бойки 11. В этом случае будут использованы прямой и обратный хода штока 10, что увеличит производительность процесса упрочнения. Формула изобретения Устройство для упрочнения деталей, содержащее корпус, в котором расположен инструмент, катушку возбуждения, привод в виде магнитострикционного преобразователя с биметаллической пластинкой, состоящей из двух магнитострикционных материалов с различными постоянными, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса, привод дополнительно снабжен пакетом биметаллических пластин, расположение магнитострикционных материалов в которых противоположно имеющейся пластинт:е, при этом две нижние пластины в пакете размещены симметрично оси инструмента и закреплены внутренними концами к корпусу, а наружными к верхней биметаллической пластинке, в которой выполнено отверстие, соосное с отверстием в введенной в устройство планке, предназначенной для закрепления инструмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2522698/25-ОЙ, кл. В 24 В 39/00, 15.03.78.