Машина для сшивания сетного полотна Советский патент 1980 года по МПК D05B23/00 D05B3/04 

(54) МАШИНА ДЛЯ СШИВАНИЯ СЕТНОГО Изобретение относится к швейным машинам и может быть использовано для изготовления орудий лова, а имен но для сшивки сетных полотен. Известна машина для сшивания сетного полотна, состящая из механизма иглы, петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины l. Эта машина имеет ограниченные возможности использования, поскольку она обеспечивает сшивку полотен, имею щих одинаковые размеры ячей и изготовленных из определенного номера сеток. Известна также машина для сшивания сетного полотна, состоящая из механиз ма иглы, петлеобразующего органа, при жимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины, на которой смонтированы приспособление для направления полотна, имеющее пластину с козырьком, направитель для пожилины и прижимной ролик для подачи полотна 2. Недостатками этой машины являются необходимость ее настройки для сшивки сетного полотна и при прикреплении пожилины с учетом ассортимента сетных материалов, необходимость скрепления кромок сетных полотен чеПОЛОТНАрез определенное расстояние нитями, наличие определенной слабины у всех нитей шва и невозможность получения прочного и надежного нераспускающего шва. . Цель изобретения - повышение качества сшиваемых полотен. Эта цель достигается тем, что в машине для сшивания сетного полотна, состоящей из механизма иглы, петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины, на которой смонтировано приспособление для направления полотна, имеющее пластину с козырьком, направитель для пожилины и прижимной ролик для подачи полотна, игольная пластина смонтирована с возможностью поперечного перемещения относительно линии строчки посредством кинематической связи ее с валом петлеобразующего органа с помощью кулачкового механизма, прижимная лапка и зубчатая рейка расположены за иглой по ходу перемещения полотна, а направитель для пожилины выполнен в виде втулки. На фиг. 1 показана машина, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-Д на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - кулачковый барабан, общий вид; на фиг. 8 - то же, вид спереди/ на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8, на фиг, 10 - кулачковый барабан, вид слева; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 10; на фиг. 12 - развертка поверхности кулачкового барабана} на фиг. 13 - наружная втулка механизма сцепления, вид спереди; на фиг. 14 - то же, вид слева; на фиг. 15 - пластина механизма продольного перемещения сетных полотен с эакркпленными на ней приспособлениями, на фиг. 16 приспособление для направления полотен, вид спереди; на фиг. 17 - то же вид сверху, на фиг. 18 - то же, вид слева. Машина для сшивания сетных полотен содержит платформу 1, механизм продольного перемещения сетных полотен, который выполнен в виде игольно пластины 2 с отверстием 3 для иглы. На пластине 2 установлено приспособление для направления сетных полотен выполненное в виде пластины 4 с полым усеченным конусом 5, боковая поверхность которогоразъединена сплош ной прорезью, а кромка большего осно вания представляет собой козырек б, загнутый наружу. Направитель для пожилины выполнен слиемным в виде втулки 7 с кронштейном 8, крепящимся к пластине 2 с помощью болтового соединения 9. Для удержания сетных поло тен на пластине 2 на ней расположен подпружиненный прижимный ролик 10, н который надета обойма 11 из резины. Рычаг 12 служит для подъема подпружиненного ролика над пластиной 2 К нижней стороне пластины 2 прикреплена пластинчатая пружина 13, удержи вающая пластину 2 в направляющих па зах платформы 1, расположенных на ее верхней стороне. Пластина 2 с помощью болтового соединения 9 подсоединена к тяге 14 которая прикреплена к пальцу 15. Палец 15 свободно проходит через планку 16, расположенную с возможностью возвратно-поступательного пе ремещения в пазах направляющей 17, прикрепленной к платформе 1 с помощью винтов 18. На конце пальца 15 расположен ро лик 19, взаимодействующий с профили рованным пазом на цилиндрической по верхности кулачкового барабана 20, установленного с возможностью враще ния на щерикоподшипниках 21. Взаимодействие ролика 19 пальца с профилированным пазом на цилиндри ческой поверхности кулачкового бара бана 20 преобразует возвратно-поворотное движение вала 22 механизма челнока в возвратно-поступательное перемещение с пальца 15, которое с юмощью тяги 14 передается пластие 2. Псофилированный паз кулачкового арабана 20(см. фиг. 12) состоит из етырех участков а, Ь, с, d, которые асположены под углом 25 к торцам улачкового барабана 20. Одна часть кулачкового барабана 0 посажена с натягом на наружных «ольцах двух шарикоподшипников 21, другая часть посалсена с зазором на тулку 23. Внутренние кольца шарикоподшипниов 21 и втулка 23 закреплены на втуле 24 вала 22 механизма челнока, на котором также.установлены втулки 25 и 26. Втулка 27, расположенная на тулке 26, предотвращает смещение шарикоподшипников 21 по валу 22 механизма челнока. Кулачковый барабан на торце имеет два скоса 28, которые взаимодействуют с такими же скосами 29 механизма сцепления. На цилиндрической поверхности кулачкового барабана 20 расположены, упоры 30.Механизм сцепления выполнен в виде закрепленной -на валу 22 механизма челнока внутренней втулки 31 и одетой на нее наружной втулки 32. Внутренняя втулка 31 отделена от наружной втулки 32 щариками 33, установленными в продольных пазах обеих втулок 31 и 32. Наружная втулка 32 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней втулки 31 и на торце снабжена скосами 29, взаимодействующими со скосами 28 кулачкового барабана 20, На наружную втулку 32 надета пружина 34, один конец которой закреплен на фланце наружной .втулки 32, а другой - на фланце внутренней втулки 31. На приливе платформы 1, на ее нижней стороне, расположены стопор 35, представляющий собой пластинчатую пружину, взаимодействующую с цилиндрической поверхностью кулачковго барабана 20, и собачка 36, взаимодействующая с упорами 30 кулачкового барабана 20. Стопор 35 предотвращает вращение кулачкового барабана 20 по инерции на шарикоподшипниках 21, при остановке вала 22 механизма челнока, что обеспечивает западание собачки 36 в один из двух упоров 30. Прижимная лапка 37 с помощью штанги 38, закрепленной на стержне лапки 39 под углом , смещена от иглы в прямом, т.е,. вперед от работакхцесо, направлении. Зубчатая рейка (на чертеже не показана) также смещена от иглы в прямом направлении и расположена под прижимной лапкой 37, Машина работает следующим образом. Для сшивки сетных полотен, при необходимости, к пластине 2 с помощью болтового соединения 9 крепят напра витель для пожиликы, выполненный в виде втулки 7 с кронштейном 8. Сетные полотна с расправленными наложенными один на другой краями по дают вручную к приспособлению для на правления сетных полотен и подводят под прижимной ролик 10, Сначала сшивают небольшой отрезок сетных полоте достаточный для подвода под прижимну лапку 37. В дальнейшем при включении привода швейной машины сетные полотна перемещаются взаимным действием прижимной лапки 37 и зубчатой рейки. Рабочий цикл образования стежка заканчивается за один оборот главного вала. 1. Игла перемещается вниз, прокалывает сетные полотна, проводит чере них верхнюю нитку и проходит через отверстие 3 пластины 2. Нитепритягив тель при этом находится в верхнем по ложении, пластина 2, например, в пра вом крайнем, по отношению работающего, положении. Вал 22 механизма челнока неподвижен. 2,Поднимаясь из нижнего положения, игла образует у своего ушка пет лю из верхней нитки. Нитепритягиватель в это время движется вниз, а ва 22 механизма челнока поворачивается по часовой стрелке. Вместе с валом 22 в ту же сторону поворачивается челнок, совершая рабочий ход, подходит к игле и острым носиком входит в петлю из верхней нитки. При поворо те вала 22 механизма челнока крутящи момент передается через закрепленную на нем внутреннюю втулку 31 с помощь шариков 33 наружной втулке 32, которая поворачивает по часовой стрелке кулачковый барабан 20 за счет того, что скосы 29 находятся в зацеплении со скосами 28.Однако пластина 2 оста ется неподвижной, так как с роликом 19 пальца 15 взаимодействует участок а профилированного паза, параллельного торцам кулачкового барабана 20. Участок а профилированного паза взаимодействует с роликом 19 пальца 15 при повороте кулачкового барабана от О до 90°. Челнок, продолжая движение по часовой стрелке, основанием носика челнока перемещает петлю на боковые конические поверхности челнока, а затем на поверхность шпульного колпачка и заднюю стенку челнока. Игла выходит из отверстия 3 плас тины 2. 3.При повороте кулачкового барабана 20 по часовой стрелке от 90 до 180° с роликом.19 пальца 15 взаимодействует участок b профилированного паза, благодаря которому поворотное движение вала 22 механизма челнока преобразуется в поступательное перемещение пальца 15, которое с помощью тяги 14 передается пластине 2. Пластина 2 вместе с сетными полотнами, закрепленными на ней прижимным роликом 10 с резиновой обоймой 11, перемещается из правого крайнего положения в левое крайнее положение на расстояние, равное длине отверстия 3. Челнок заводит петлю несколько дальше за вертикаль, а нитепритягиватель поднимается и сбрасывает петлю с челнока. 4. Повернувшись по часовой стрелке на угол 185, вал 22 механизма челнока останавливается и начинает поворот в обратную сторону. При этом челнок, поворачиваясь вместе с ним, начинает свой холостой ход. Петля в это время уже почти обведена вокруг шпульного колпачка со шпулькой, и нитепритягиватель быстро выводит петлю из челночного устройства,затягивает петлю, втягивает в сетные полотна нижнюю нитку. Зубчатая рейка и прижимная лапка 37 перемещают сетные полотна в прямом, т.е. вперед от работающего, направлении. В результате перемещения сетных полотен после каждого укола иглы вдоль платформы 1 и в прямом направлении получается зигзагообразная строчка. Иглы и нитепритягиватель возвращаются в верхнее положение. При повороте вала 22 механизма челнока против часовой стрелки крутящий мимент передается через закрепленную на нем внутреннюю втулку 31 с помощью шариков 33 наружной втулке 32. Однако кулачковый барабан 20 не поворачивается против часовой стрелки, так как скосы 29 выходят из зацепления со скосами 28. Происходит это потому, что стопор 35, взаимодействуя с цилиндрической поверхностью кулачкового барабана 20, предотвращает его вращение на шарикоподшипниках 21 по инерции и обеспечивает западение собачки 35 в один из упоров 30, взаимодействие которых предотвращает поворот кулачкового барабана 20 против часовой стрелки. Вследствие этого скосы 29 выходят из зацепления со скосами 28, при этом наружная втулка 32, сжимая пружину 34, перемещается вдоль вала 22 механизма челнока на шариках 33 к внутренней втулке 31. При дальнейшем движении против часопой стрелки вал 22 механизма челнока поворачивается на угол 185°, и наружная втулка 32 .под действием пружины 34 перемещается вдоль вала 22 механизма челнока на шариках 33 от внутренней втулки 31, и скосы 29- входят в зацепление со скосами 28. При повторном вращении вала 22 механизма челнока по часовой стрелке на ролик 19 пальца 15 воздействуют участки с и d про филированного паза

кулачкового барабана 20 аналогично участкам а и Ь.

Формула изобретения

Машина для сшивания сетного полотна, состоящая из механизма иглы, петлеобразующего органа, прижимной лапки, зубчатой рейки и игольной пластины, на которой смонтированы приспособление для направления полотна, имеющее пластину с козырьком, направитель для пожилины и прижимной ролик для подачи полотна, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сшиваемых полотен, игольная пластина смонтирована с возможностью поперечного перемещения относительно линии строчки посредством кинематической связи ее с валом петлеобразующего органа с помощью кулачкового механизма, а прижимная лапка и зубчатая рейка расположены за иглой по ходу перемещения полотна.

2. Машина по п. 1, отличаюлц а я с я тем, что направитель для пожилины выполнен в виде втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 171254, кл. D 05 В 3/04, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР

379701, кл. D 05 В 1/08, 1971 (прототип) .