Загрузочно-распределительное устройство шахтной печи Советский патент 1980 года по МПК F27B1/20 

1

Изобретение относится к системам загрузки шахтных известеобжигательных печей, эксплуатируемых в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, пищевой, 5 бумажной и других бтраслях.

Известны загрузочно-распределительные устройства известеобжигательных печей с круглым поперечным сечением, работающих на твердом.топливе 10 (по пересыпному способу), на газообразном топливе или продуктах газификации топлива и по комбинированному способу, когда часть топлива подается пересыпным способом совместно с 15 известняком, а другая в виде продуктов газификации - в слой известняка flj.

Назначение загрузочно-распределительных устройств - обеспечить гер- 20 метизацию печи и такое распределение шихты по сечению шихты, которое наиболее целесообразно для данной системы сжигания топлива, что является одним из важнейших условий достйже- 25 ния высоких показателей печи.

Однако большинство конструкций загрузочных устройств являются либо очень сложными (например, кюбель), либо имеют поворотные механизмы рас- 30

пределителей (например, поворотные неравнобокиб конуса, лотковые распределители) , которые обладают невысокой эксплуатационной надежностью и выходят из строя, если по каким-либо причинам уровень шихты достигает распределителя .

Наиболее близки к изобретению по технической сущности и достигаемому результату загрузочныеустройства с неподвижными распределитепями шихты, имеющие двухклапанный затвор, а также распределитель, неподвижно прикрепленный регулируемыми тягами к стенке печи. Распределитель может быть выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем диаметр отверстия верхней конической обечайки несколько больше диаметра основания нижнего конусаклапана 2.

Однако наличие запирающих клапанов в виде конусов не позволяет освободиться от начальной сегрегации, обусловленной односторонней загрузкой скиповым подъемником. Это приводит к необходимости поворота верхнего бункера при каждой загрузке скипом, что усложняет загрузочное устройство. При прохождении запирающего конуса нижнего клапана через отверстие распределителя может происходить заклинивание запирающего конуса, в случае попадания шихты в зазор между ним и распределителем, поскольку в шихте всегда имеются куски размером, соответствующим величине зазора между основанием конуса и отверстием в распределителе. При выходе из строя уровнемера, контролирующего верхний уровень шихты, последняя может достигнуть уровня нижнего бункера, попасть между запирающим конусом и седдлом нижнего бункера и вывест{ из строя запирающий конус или его подъемный механизм (указанный факт наблюдается на практике при эксплуатации загрузочных устройств с нижним клапаном в виде конуса).

Характер распределения шихты зависит от изменения ее фракционного состава и степени загрязне ия глинистыми фракциями, Эти факторы определяют скорость шихты по поверхности запирающего конуса и тем самым влияют на перераспределение шихты между наружной и внутрен ей поверхностями распределителя. Особенно это явление будет проявляться при повышенной влажности шихты,

Перечисленные недостатки прИБОдя.г к уменьшению эксплуатацисиной надож-ности данного загрузо-хного устройст-ва с точки зрения распределения ;rjv;xты по сечени10 шахты, что отражается на эффективности работы печи.

Цель изобретеви 1 - повышение эксплуатационной надеуккост}-;..

Указанная цель достигается тем, что в загрузочно-распределнтельно /: устройстве шахтир й печи,; содержащем нижний и верхний запирающий к.т:апаны, конический неподвижный распределитель с отбойниками, загрузочные бункеры, в распределителе выполнеьк окна с суммарной площадььо О ,.015-О, О 5 от площади его боковой поверхности, вершины распределителя и нижнего зггпирающего клапана расположе - ы на ocii ниже точек пересечения образуьощих загрузочных бункеров на расстоянии 0,05-0,15 диаметра седловины загрузочного бункера.

Вершина распределителя может быть при необходимости смещена от оси загрузочных бункеров на расстоиние до 0,1(1 , где d - диаметр выходного отверстия загрузочного бункера.

На фиг. 1 изображено загрузочнораспределительное устройство; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Загрузочно-распределительное устройство имеет запирающий верхний клапан в виде колокола 1, верхний букке 2, запирающий нижний клапан-колокол 3 и нижний бункер 4. Вершина нижнего колокола расположена в области пересечения образующих конуса верхнего бункера. Под загрузочными бункерами

неподвижно, например, на тягах 5 подвешен распределитель 6, На поверхности распределителя 6 выполнены окна 7 и отбойные пластины 8. Распределитель подвешен таким образом, чтобы его вершина находилась в области пересечения образующих конуса нижнего бункера. Для регулировки положения вершины распределителя относительно оси шахты на тягах 5 выполнены регулировочные узлы 9.

Работает загрузочное устройство следующим образом,

S верхний бункер 2 скиповым подъемником подается, шихта. Большая част мелкой и средней фракции сосредотачивается со стороны скипа, а крупная сегрегируется к противополо.чой стороне. При открытии верхнего клапанаколокола 1 шихта ссыпается в нижний бункер -1 , при этом в области вершины нижнего клапана-колокола 3 потоки шихты пересекаются и перемешиваются, что приводит к уменьшению начальной сегрегации, Вершк ;а колокола выполняет при это.м роль сиг.ичетричного отбойника, равномерно распределяющего шихту Б объеме нижнего бункера..При открыгии ниж1-1его колокола шихта попа.иаот 1-та вершину распрех елителя 6, пумчем тз области пересечения потоков iii xrbi про;.1сходит доподгнительное ее г.г:рогмс и11замие ,

С ::очки зрения равномерного переi..;H:;a ПИЯ потоков удовлетворительные результаты получаются при расположении Бер1аикы запирающего колокола и т.тйспределителя на оси ниже точки пе-ресеченкя образующих загрузочных бункеров расстояи1ги О-, 05-0,15 d. , где ci- - диаметр отверстия загрузочного бункера. Часть шихты, движущ.ейся по noijSpxFocTH распределителя 6, попадает Е 7 и от отбойни.ков 8 напранз яетск -к центру :з1ахты, другая часть, ДБИ.1аясь ме:лду окнами 7, попа .пает в псисггепную область шахты. При с; :::С1 слопакно.. загрузочном устройстве .-;ожет во:; М1-1КНутъ необходимость в коррвкгчрсх; .;е распределения в окружном Kciiipaii.neiiHK, которое осуществляется эг счет радиального смещения верши и распределителя на расстояние до О,1 с1 с помощью регулировочных узлов 9 .

Дпя пересыпных печей, в которых требуется равномерное распределение мяхты по сечению шахты, площадь окон выбирается таким образом, чтобы част шихты, примерно равная половине от загружаемого количества, прошла между окнами, а другая часть, попадая в окма, от отбойников распределялась в радиалыюм направлении. Суммарная площадь окон составляет при этом величину около 0,05 от суммарной площади боковой поверхности. Минимальное количество.тепла, вносимого пересыпным способом, составляет.

15%, соответственно площадь, окон будет при этом равна 0,015 от площади боковой поверхности распределителя.

Таким образом, предлагаемое загрузочно-распределительное устройство шахтной печи позволяет практически без поворотного бункера исключить- начальную сегрегацию и одностороннюю загрузку, вносимых скиповым подъемником, а также избежать выхода из строя затвора при случайном достижении шихты уровня загрузочного устройства. Изменяя суммарную площадь окон и углы наклона отбойников, можно получать различное распределение шихты по сечению, от равномерного распределения до распределения с наибольшей фракцией в центре. Все это приводит к значительному упрОЕдению конструкции загрузочного устройства и повышению его эксплуатационной надежности при наиболее целесообразном для конкретной системы сжигания распределении шихты по сечению.

На базе описанного загрузочного устройства возможна унификация типового загрузочного устройства для печей, работающих по пересыпному и комбинированному способам обжига/ а также только на продуктах газификации топлива.

Формула изобретения

Загрузочно-распределительное .устройство шахтной печи, содержащее нижний и верхний запирающие клапаны, конический неподвижный распределитель с отбойниками, загрузочные бункеры,

0 отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, в распределителе выполнены окна с суммарной площадью 0,0150,05 от площади его боковой поверх5ности, вершины распределителя и нижнего запирающего клапана расположены на оси ниже точек пересечения образующих загрузочных бункеров на расстоянии 0,05-0,15 диаметра седловины

0 загрузочного бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Табунщиков Н. П. Производство извести. М., Химия, 1974, с.126-133.

2.Патент Англии № 846373, кл. 51/2 В, опублик. 1960.

Уровень шчкты

Фн9. 2

/