Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в прбмьшшен. ности строительных материалов. 5
Известны ячейковые, звеньевые и другие типы теплообменников, обеспечивающие повышение эффективности теплообмена между горячими газами и материалом 1 .10
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является теплообменник вращающейся печи, содержащий шарнирноЗакрепленные вдоль оси футерован-t 5 ной печи на ее внутренней поверхно- сти пересыпные элементы, выполненн{ 1е в виде корытообразных лопастей 2
При нахождении в нижней части печи в лотки попадает материал, который20 затем поднимается в верхнюю часть печи в поток горячих газов, где нагревается. Одновременно холодный материал защищает лоток от сгорания. В нижнем положении материгш из лот- 25 ка высыпается, затем при переходе че.рез мертвую точку лоток на шарнире под действием своего веса переворачивается и набирает новую порцию ма тёриала.JQ
Недостатком этого теплообменника ,является повьаиенное пылеобразование и разрушение гранул материала в мо мент переворачивания лотков,что снит,жает эффективность теплообмена.
Цель изобретения - повьпяение эффективности теплообмена.
Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике врашаницейся печи, содержащем шарнирно-закретшенные вдоль оси футерованной печи на ее внутренней поверхности пересыпные элементы, последние выполнены в виде полых замкнутых тел. При этом на поверхностях полых тел выполнены выступы, полые ела выполнены продолговатыми, а на концах продолговатых полых тел выполнены отверстия. Кроме того/ теплообменник снабжен закрепленными по окруткности печи под пересыпньада элементами кольцами из износо . стойких материалов, выступающими над футеровкой.
В такой конструкции пересыпные элечленты после-выхода из слОя материала при вращении печи все время плавно поворачиваются. После входа в слой материала переворачивания элемента, пылеобраэования и разрушения гранул материала не происходит, так как происходит плавное сползание пересыпного элемента вместе с материалом. На фиг.1 представлена печь,продол ный разрез;на фиг.2 показан поперечный разрез печи на участке установки пересыпных элементов;на фиг.З - вари ант выполнения пересыпного элемента с отверстием и выступами на поверхно сти его на фиг. 4 - вариант выполнения пересыпного элемента с отверстиями на двух концах его. Внутри печи 1 с футеровкой 2 равно мерно по окружности расположены крон штейны 3, на которых параллельно оси 1 расположены оси 4. На осях 4 охватывая их, размещены пересыпные эл менты 5, выполненные в виде полых зам кнутых тел. Пересыпные элементы 5 мо гут быть выполнены с выступами 6, при чем выступы могут быть в виде рифлен ребер и т.д. Пересыпные элементы 5 .могут быть выполнены продолговатыми, причем на одном его конце;Или на обо могут быть выполнены отверстия 7. На участке расположения пересыпных элементов 5 установлены кольца 8 из износостойкого материала. Размеры элемента 5:а(0,05-0,3)D, Ъ (0,,б) D, где D- внутренний диаметр печи 1 в свету. Размер С определяют тепловым расчетом. Расстояние от внутренней поверхно сти футеровки 2 до оси 4 .(0,05-0,25) Т), и выбирают его в зависимости от толщины слоя материала. Расстояние между осями 4 по дуге L вы. бирают в зависимости от размера b элемента 5: Ъ U 2, 5 Ь - из условия свободы перемещения без ударов эле -. ментов 5 один о другой. Работает теплообменник следующим образом. Вследствие вращения и наклона печи 1 материал перемещается к горячеtjy концу печи 1 и поступает- в секцию теплообменника и в каждый элемент 5 Каждый элемент 5 теплообменника при нахождении в верхнем положении под действием веса занимает верТикал нов положение. Горячие газы нагревгиот его и находящийся в нем материал. При дальнейшем вращении элемент 5 ложится на футеровку 2 печи 1 и в таком положении входит в слой материсша затем начинает подниматься вместе с ним, При дальнейшем подъеме элемент 5 проскальзывает по футеровке 2 до тех.пор, пока не упрется вторым своим концом в ось 4. После этого он начинает подниматься вверх, материал, который был в нем, пересыпается вниз и частично высыпается со стороны горячего конца, а со стороны холодного . в него засыпается новый. Затем процесс повторяется. При каждом обороте печи Меняется свисающий вниз конец элемента 5, это способствует более длительной его работе. Имеющиеся на элементах 5 выступы 6 увеличивают поверхность, а следовательно, и эффективность теплообмена. При выполнении элементов 5 продо -оватыми обеспечивается в верхнем положении большее перекрытие сечения печи 1, а следовательно, и увеличивается эффективность теплообмена. Выполнение отверстия в продолгова- , том элементе 5 способствует тому, что при каждом обороте из него высыпается весь материал, что увеличивает равномерность нагрева материала за счет, более интенсивной его циркуляции. Наличие колец 8 из износостойкого материала обеспечивает сохранность футеровки 2 при проскальзывании элементов 5 и исключает разрушение гранул. Применение предлагаемого теплообманника повышает эффективность тепло- обмена, так как ликвидируется повышенное пылеобразование в момент переворачивания элементов 5, а также разрушения гранул материала. Формула изобретения,. 1.Теплообменник вращающейся печи, содержащий шарнирно-закрепленные вдоль оси футерованной печи на ее внутренней поверхности пересыпные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, пересыпные элементы выполнены в виде полых замкнутых тел. 2.Теплообменник по п. 1, о т л ичающийс я тем, что на поверхностях полых тел выполнены выступы. 3.Теплообменник по пп. 1, 2, о т-личающийся тем, что полые тела выполнены продолговатыми. 4.Теплообменник по пп. 1-3, отличающийся тем, что на концах продолговатых полых тел выполнены отверстия. 5.Теплообменник по пп. 1 -4, отличающийся тем. он снабжен закрепленными по окружности печи под пересыпными элементами кольцами из изйосостойкогб материала, выступающими над футеровкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Ходоров Е.И-. Печи цементной прог«лшленности. Л., Стройиздат, 1968, с. 59 - 95. 2.Авторское свидетельство СССР 647514, кл. F 27 В 7/16, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU877278A2 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1978 |
|
SU792049A1 |
ВСТРОЕННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2164328C2 |
Теплообменник вращающейся барабанной печи | 1978 |
|
SU754183A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1982 |
|
SU1059394A1 |
Пересыпной теплообменник вращающейся печи | 1981 |
|
SU1004726A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1980 |
|
SU911096A1 |
Установка для производства вспученного вермикулита | 2016 |
|
RU2657251C2 |
Пересыпной теплообменник | 1978 |
|
SU706666A1 |
Керамический теплообменник вращающейся печи | 1978 |
|
SU792051A1 |
a
-
X
iJii
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-09-18—Подача