Устройство для автоматического дозирования материала Советский патент 1980 года по МПК G01F11/00 

Изобретение относится к устройствам для автоматического дозирования материалов, подаваемых в форму шоколадоотливочной установки.5

Известно устройство для автоматического регулирования дозы в дозаторах, содержащее контрольные весы, блок сравнения, служащий для сравнения контролируемого веса с заданной 10 величиной, выход которого соединен с исполнительным механизмом, установленным на линии добавки продукта

Известно также устройство для автоматического дозирования материала, 5 содержащее приспособление для взвешивания пустой тары, контрольные весы, узел определения веса нетто, блок срайнения с заданным значением и исполнительный механизм для дозиро-20 вания материала РЗ.

Недостатком таких устройств для автоматического дозирования материала является то, что в дозировочных машинах время от времени вручную за- 25 держивают процесб заливки наполняемой формы, взвешивают ее и при отклонениях рюгулируют необходимое количество сладостей, за счет чего понижается точность дозирования.

- Целью изобретения является повышение точности дозирования.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено взаимодействующими между собой вертикальным- стержнем с насадкой и эксцентриком, шаговым двигателем и попарно соединенными вертикальными и подпружиненными рычагами, свободные концы вертикальных рычагов связаны с исполнительным механизмом для дозирования материала, а свободные концы подпружиненных рычагов выполнены в виде зубчатых секторов и соединены через двойную зубчатую рейку с вертикгшьным стержнем, при этом шаговый двигатель связан с контрольными весами и посредством зубчатой передачи и резьбового шпинделя - с насадкой.

На фиг. 1 представлена схематически часть дозировочной машины с контрольным и регулирующим устройствами; на фиг. 2 - расположение весов для взвешивания наполненных и пустых форм.

Устройство для автоматического дозирования материала, подаваемого в форму шоколёщоотливОчной установки, включающей литьевую головку 1 и транспортер 2, служащий для перемещения

формы 3, содержит приспосо&ление 4 для взвешивания пустой тары, контролные весы 5, узел 6 определения веса нетто и сравнения с заданным значением, взаимодействующие между собой вертикальный стержень 7 с насадкой 8 и эксцентрик 9, шаговый двигатель 10 попарно соединенные вертикальные и подпружиненные рычаги 11, 12 и 13, 14 и исполнительный механизм, представлякщий собой, например, дозирующиё поршни 15, при этом свободные концы вертикальных рычагов 11 и 13 связаны с исполнительным механизмом для дозирования материала, а свободные концы подпружиненных рычагов 12 и 14 выполнены в виде зубчатых секторов 16 и соединены через двойную зубчатую рейку 17 с вертикальным стержнем 7, при этом шаговый двигатель 10 связан с контрольными весами 5 и посредством зубчатой передачи 18 и резьбового шпинделя 19 - с насадкой 8.

Вертикальные рычаги 11 и 13 могут совершать колебательные движения вокруг осей 20 и 21.

Возвратно-поступательное движение вертикального стержня 7, попарно-соединенных вертикальных и подпружиненных рычагов 11, 12, 13 и 14 и дозирующих поршней 15 производится от эксцентрика 9, к образующей которого вертикальный стержень 7 прилегает роликом 22. Кроме того, насадка 8 взаимодействует с верхним концом резьбового шпинделя 19, причем последний ввернут Вконсоль 23, укрепленную на раме 24.

При вращательном движении зубчатой передачи 18 От iiiaroBoro двигателя 10 верхний конец резьбового шпинделя 19 может перемещаться вверх или вниз. Насадка 8 работает вместе с резьбовым шпинделем 19 и может поэтому во время своего обратного хода за счет действия пружин 25 упираться в резьбовой шпиндель 19 при движении вертикального стержня 7 вверх или вниз. Дозирующие поршни 15 перемещаются больше,или меньше и.позволяют тем самым изменять количество дозируемого материала в форму 3. Для управления работой шагового двигателя 10 последний соединен с узлом 6 определения веса нетто и сравнения с заданным значением через проводники 26. Весы .27 являются предпочтительно электронными и через программирующий и запоминающий блок 28 осуществляют установку заданного веса формы 3. Заполненная форма проходит над плоскостью взвешивания приспособления 4 для взвешивания пустой тары. Весы 27 предусмотрены для взвешивания наполненных форм 3. От узла б определения и сравнения отхо дят два проводника 26, подключённые к шаговому двигателю 10, чтобы изменить подачу дозируемого материала, когда результат взвешивания отклоняется внутри определенных допусков, зафиксированных в программирующем и запоминающем блоке 28.

Для возможности учета вероятных изменений веса пустых форм 3 и введения необходимой коррекции служат контрольные весы 5, расположенные перед дозирующей машиной 29.

Весы 5 имеют плоскость взвешивани 30,над которой скользят пустые формы 3. С помощью регистрирующего и передающего блока 31 и проводников 32 вес взвешенных пустых форм передает сигнал на узел 6 определения веса нетто и сравнения с заданным значением, последний определяет количество прдаваемого в форму дозирующего материала. Узел 6 определения веса нетто и сравнения с заданным значением имеет дифференциальную схему, с помощью которой вычисляют из заполненного веса заполненной формы вес пустой формы. Поскольку разность, т.е. вес поданного в форму дозируемого материала, соответствует определенному значению, процесса регулирования не происходит, но когда вес вносимого дозируемого материала отклоняется от заданного значения, происходит воздействие на дозирующие поршни. .

I Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вес каждой проходящей заполненной формы 3 определяют с помощью весов 27, сигнал от последних поступает в узел 6 определения веса нетто и сравнения с заданным значением, заполненным программирующим и запоминающим блоком 28. Если вес заполненной формы 3 превышает определенный допуск, через проводники 26 от узла 6 определения и сравнения поступает сигнал на шаговый дв-игатель 10, который воздействует на исполнительный механизм т.е. уменьшают ход дозирующих поршней 15 через зубчатую передачу 18, за счет чего уменьшается подача дозируемого материала в форму.

Если вес заполненной формы 3 снижается ниже заданного значения, шаговый двигатель 10 снова воздействует от узла 6 определения и сравнения в противоположном направлении и увеличивает тем самым ход дозирующих поршней 15, и в форму 3 подается большее количество дозируемого материала.

Данное изобретение может найти применение в дозировочных машинах любого типа. Кроме того, оно позволяет учесть вес соответствующих пустых форм, сравнять вес заполненной формы с заданным зна:чением, за счет чего повышается точность дозирования.

Формула изобретения

Устройство для автоматического дозирования материала, содержащее приспособление для взвешивания пустой тары, контрольные весы, узел определения веса нетто и сравнения с заданным значением и исполнительный механизм для дозирования материала, ет- лишающееся тем, что, с целью повышения точности дозйрова:нйяу .оно снабжено взаимодействующими между собой вертикальным стержнем с насадкой и Эксцентриком, шаговый Двигатёлем и попарно соединёнными вертикальными и подпружиненными рычагами, свободные концы вертикальных рычагов

связаны с исполнительным механизмом для дозирования материала, а свободные кЬнцн подпрУжйненных рычагов выnoJiHeHia в виде зубчатых секторов и соединены через двойную зубчатую рейку с вертикальным стержнем, при этом шаговый двигатель связан с контрольными весами и посредстйом зубчатой

передачи и резьбового шпинделя - с насадкой.

Q Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ 1205719, кл. 42923/35, Опублик, 1966.

2.Реферативный журнал Оборудование промаШНёТГнбсТй, 1970, 2, реф. 5 2.38.62, с. 10.

го 12 16 29 14 Z1