Устройство для охлаждения проката Советский патент 1980 года по МПК B21B45/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА Изобретение относится к прокатному производству и предназначйно для ускоренного охлаждения движущегося проката в потоке с 1про.кат1НЫ:М еталам. Известно устройство для охлаждения проката, включающее корпус, неподв-ижную со стопорным фланцем л регулируемую в осевом направлении втулки, огравдичивающие внутри корпуса распределительную ка:меру, соединенную .с подпитывающей емкостью, и имеющие соответ1ст, наружную и внутреннюю комические поверхности, образующие кольцевое сопло 1. Недостатко1М указанного устройства является наличие на участке (ка;мере) охлажден;ия дополвительного слива, что приводит к снижению статического да1Влен:ИЯ охладителя, ,из-за -чего на поверхности горячего проката создаются условия для быстрого образования паровой рубаШ|Ки, ухудшающей теплоотдачу. Кроме того, указанное устройство HenipУГОДНО для охлаждения в 1прот1ивотоке, так как для изоляции хвостовой части форсунки от воздуха вода в подпитывающее устройство подается с избытком и в камеру охлаждения инжектируется только часть ее, а излишек затягИ|Вается в моталку, что приводит к местным подкалам металла. Цель (Изобретения - интенсифИКация охлаждения проката путем создания перед соплом строго дозврованЕой водяной завесы. Указанная цель достигается за счет того, что за неподвижной втулкой установлена с зазором дополнятельная регулируемая в осевом направлен1ии втулка с расточкой, образующей камеру, которая соеди1нена с распределительной камерой отверстиями в стопорном фланце. Такое выполнение подпитывающей емкости позволяет организовать перед кольцевым соплом радиалвно натравленную к ООН проката завесу из охладителя, благодаря чему участок (камера) охлаждения изолируется от ухудшающего теплоотдачу атмосферного воздуха. Возможность регулировки кольцевого зазора подпитывающей емкости позволяет 0(рганизовать строгую дозиров-ку количества ЖИДКОСТ1И, пост щающей в завесу. На чертеже «изображено устройство для подачи воды высокого давления на участок охлаждения дв ижущегося проката, продольный разрез. Устройство содержит корпус /, IB котором установлены три втулки: неподвижная 2 и подвижные . Втулка 2 крёп|ится к корпусу жестко, а втулка -5 и - с помаш.ью резьбового соеди.не.ния. Корпус 1 представляет собой полый цилиндр с патрубком 5, вваренным вотверстие в стенке. Неподвижная втулка представляет собой полый цилиндр с наружны.м диаметром в 2-2,5 раза меншим, чем внутренний диаметр корпуса. Один конец втулк1И 2 имеет и.аружную конусную расточку б (к 1 :4), а другой - стопорный флаиец 7 с отверстия-м-и 8. Подвижная втулка с одного конца имеет внутреннюю конусную расточку 9 (к 1:4), а втулка 4 - цилиндрическую «а ужную (р.а€точку 10. Виутренний диаметр всех втулбк одинаковый и определяется Д1иа1метро м проката. Втулки 2 и 3 об|разуют регулируемое направленное под углом к оси пррката кольцевое сопло, а втулки 2 и 4 - радиально направлвнный к оси проката кольцевой заз-ор. Устройство работает следующим обраПрокат // принудительно подается яа уча-сток (камеру) 12 охлаждения-л--Навстречу движению проката 11 течет струя охлаждающей жидкости высокого давления, поступающая ;из кольцевого сопла, образованного втулками 5 и 4. При этом часть жидкости поступает в кольцевой зазор между втулкам-и 2 и 4, создает изрлирующую завесу и инжектируется основной струей на участок охлаждения. Интенсификация теплоотдачи за счет изоляш-ш камеры охлаждения от атмосферного воздуха, позволяет снизить температуру металла, что соответственно снижает количество окалины на тонну металла. Формула изобретения Устройство для охлаждения проката, включающее корпус, нелодвижную со стопорным фланцем и регулируемую в осевом Направлении втулки, ограничивающие внутри корпуса распределительную камеру, соединенную с подпитывающей емкостью, и имеющие соответственно наружную и внутреннюю конические поверхност:и, образующие кольцевое сопло, отличающееся тем, что, с щелью интенсификацигИ процесса охлаждения путем создания перед соплом строго до аиров аниой водяной завесы, за неподвижной втулкой устаИОвлена с, зазором дополнительная регулируемая в осевом направлении втулка с расточкой, образующей камеру, которая соединена с распределительной камерой отверЬтияМИ в стопорном фланце. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельст1во СССР Л 440425, кл. С 21 D 1/02, 1975 (прототип).