Инструмент для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием Советский патент 1980 года по МПК B24B39/02 

ки, при этом образующая ее конической части 2 занимает положение, параллельное образующей конического отверстия детали 7. В процессе движения оправки пружина 3 удерживается от перемещения цилиндрическими фиксаторами 6.

После этого перемещается втулка-толкатель 5, осуществляя при своем движении силовое рабочее перемещение пружины 3, которая проходит через зазор между стенкой отверстия и поверхностью оправки до упора в выступ на конце конической части 2 оправки. Основную деформацию осуществляют заходные витки пружины, а калибрование поверхности - ее средние витки.

Работоспособность пружины как деформирующего элемента достигается за счет свойства ее изменять в некоторых пределах размер в радиальном направлении, а также за счет того, что круглое сечение витков пружины в сочетании с характерным изменением их диаметра обеспечивает благоприятное течение металла при обработке. . ,

После окончания рабочего хода осуществляется совместное перемещение оправки, пружины 3 и втулки-толкателя 5 в верхнее исходное положение, и процесс обработки повторяется.

Выполнение деформирующего элемента в виде пружины при наличии ее свойства изменения радиального размера позволяет применить пружину для обработки отверстий с плавно изменяющимся диаметром, а при наличии изогнутой части оправки возможна обработка отверстий с криволинейной осью симметрии.

Выполнение витков пружины с неременным диаметром позволяет рационально распределить натяг обработки между ними.

Наличие конического конца оправки, входящего перед обработкой отверстия в соответствующее коническое углубление в плите, позволяет обеспечить центрирование инструмента и повысить его жесткость при работе.

Двустороннее поджатие обрабатываемой детали исключает последствие «краевого эффекта при обработке, заключающееся в радиальном развале отверстия и образовании наплывов на его входе и выходе.

4 Формула изобретения

Инструмент для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, рабочая поверхность которого выполнена в виде пружины, навито,й на оправку и находящейся под воздействием толкателя, отличающийся тем, что, с целью обработки конических отверстий, диаметр витков пружины выполнен увеличивающимся от ее заходной части к средней и уменьшающимся - к хвостовой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 218681, кл. В 64В 39/00, 1966.

35 7