1
Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов муллитового состава н может быть использовано для изготовления нористых огнеупорных материалов муллитового состава с малой объемной массой и повышенной термостойкостью.
Известна шихта для изготовления огнеупорного материала муллитового состава на основе алюмосиликатов и фтористого алюминия 1.
Недостатком известной шихты является сравнительно большая объемная масса н невысокая термическая стойкость.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного материала муллитового состава, содержаш,ая глинозем, кремнезем, содержащий комнонент и фтористый алюминий ,2 нри следующем соотношении компонентов, мол.%:
Глинозем0,5-3,0
Кремнеземсодержащий компонент2,375-5,75
Фтористый алюминий0,5-5,0
Недостатком этой шихты является большая объемная масса и низкая термическая стойкость.
Известен также способ изготовления огнеупорного материала из глинистого компонента и фторида алюминия, являющийся
наиболее близким техническим решением к
данному, включающий смещение исходных
компонентов, формование заготовок, сушку
5 и обжиг изделий нри температуре 1100-
1200°С в течение 5 час 3.
Недостатком материалов, получаемых известным способом, является больщая объемная масса и невысокая термическая 10 стойкость.
Целью изобретения является получение легковесного материала с новышенной термической стойкостью.
Поставленная цель достигается тем, что 15 шихта для огнеупорного материала, включающая глинозем, Кремнеземсодержащий компонент и фторид алюминия, в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит кварцевый песок и дополнительно гид20 ролизованный тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинозем1-29
Кварцевый песок19-21
Фторид алюминия16-28
25Гидролнзованный
тетраэтоксисилан36-50
Причем, данный огнеупорный материал
получают способом, включающим смеши30 ванне компонентов, формование заготовок.
MX сушку и обжиг при 1150-1250°С. При этом формование осуществляют литьем с последующим виброуплотнеиием, а обжиг под давлеппем 0,5-25 ати.
Пример.
Для получения опытных образцов подготавливают массы составов, показанных в табл. 1.
Т а б л I ц а 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала | 1983 |
|
SU1122639A1 |
| Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU814980A1 |
| Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) | 1982 |
|
SU1085963A1 |
| Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1979 |
|
SU876610A1 |
| Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | 2015 |
|
RU2588634C9 |
| Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | 2015 |
|
RU2696691C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1991 |
|
SU1794072A3 |
| Способ получения проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью | 2018 |
|
RU2700386C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КРЕМНЕЗЁМИСТОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2017 |
|
RU2650149C1 |
| МУЛЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2228918C2 |
Предварительно смещивают глинозем, кварцевый песок и фтористый алюминий в течение 2 час. Соотношение между материалом и мелющими телами составляет 10:1.
Затем в массы добавляют гидролизованный тетраэтоксисилан, перемешивают и массу заливают в металлические формы. Формы подвергают вибрации с частотой 20 ГЦ и амплитудой колебаний не более 0,2 мм в течение 1,5 мин.
После схватывания массы ее сущат в формах: 6 ч при 20-30°С, затем 8 ч при 40-60°С и 4 ч. при 90-100°С. Образцы извлекают из форм и обжигают при 1150- 1250°С с выдержкой при этой температуре
Обжиг при атмосферном давлении в рабочем пространстве печи.
Очи давлении в рабочем пространстве печи 0,5-25 ати.
Массы для получения образцов готовят с
граничным соотношением компонентов, а
обжиг проводят при атмосферном и избыточном давлениях в рабочем пространстве
печи.
На образцах определяют: предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071-48, объемную массу и пористость по ГОСТ 2409-67. Термостойкость определяют путем термоциклирования образцов ЗХЗХ ХЗ см, до разрушения (900°С-15°С проточная вода).
Показатели свойств образцов, полученных при различных режимах из данных масс, приведены в табл. 2.
Таблица 2 5 Формул а изобретения 1. Шихта для огнеупорного материала, включающая глинозем, кремнеземсодержаш,ий компонент и фторид алюминия, отли-5 чающаяся тем, что, с целью получения легковесного материала с повышенной термической стойкостью, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента кварцевый песок и дополнительно гидроли-ю зованный тетраэтоксисилап при следующем соотношении компонентов, вес. %: Глинозем 1-29 Кварцевый песок 19-21 Фторид алюминия 16-2815 Гидролизованный тетраэтоксисилан 36-50 6 2. Способ изготовления огнеупорного материала из шихты по п. 1 путем смешивания компонентов, формования заготовок, их сушки и обжига при 1150-1250°С, отличающийся тем, что формование осуществляют литьем с последующим виброуплотнением, а обжиг проводят под давлением 0,5-25 ати. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Locsei В. Р. «Interceram, 1969, 18, №4,285-291. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2448604/29-33, кл. С 04В 35/18, 1977. 3. Locsei В. Р. «Acta Techn. Akad. Scient. Hung, 1963, 44, № 1-2, p. 11.
