Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B35/18 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

1

. Изобретение относится к производству огнеупорных теплоизоляционных изделий и. может быть использовано для изготовления пористых высокоглиноземистых материалов с повышенной термостойкостью, работающих при температурах эксплуатации до 1700°С.

Известны составы шихт для изготовления теплоизоляционных огнеупорных материалов на основе огнеупорных волокон и связуквдего l и 2.

Наиболее близко по технической сущности к предлагаемой является шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала на основе нитевидных монокристаллов муллита 85-90 вес.% и связующего, ортофосфорной кислоты 10-15 вес.%

Недостатком известной шихты является невысокая термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала на основе нитевидных кристаллов муллита и связующего, содержит в качестве связующего гидролизованный этилсиликат и дополнительно

технический глинозем, кварцевый песок и фтористый гшюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитевидные монокристаллы муллита 35-65 Гидролизованный этилсиликат14-16

Технический глинозем12-30

Кварцевый песок 6-14 Фтористый алюминий 3-5 Применение фтористого алюминия, технического глинозема, кварцевого песка и гидролизованного этилсиликата - 32, позволяет создать после обжига в структуре материала матрицу муллитового состава, которая хаотически пронизана, т.е. армирована, нитевидными монокристаллами

муллита. Так как коэффициенты линейного термического расширения такой муллитовой матрицы н нитевидных монокристаллов муллита практически одинаковы (около 4 ,5-10 град ) , то при термических ударах напряжение на контакте матрицы с нитевидными монокристаллами муллита практически отсутствуют. Это обуславливает высокую термическую стойкость

такого композиционного теплоизоляционного огнеупорного материала.

Пример. Шихту готовят путем смешения в шгаровой мельнице в течение двух часов фтористого алюминия, дисперсного (фракции менее 60 мкм), (Глинозема марки ГК и кварцевого пес1ка с содержанием 5 i 02 не менее 96%. Затем в мельницу добавляют нитевидные монокристаллы муллита (длина 100-500 мкм, диаметр 0,4-7 мкм) и перемешивают в течение 1ч.

В полученную массу добавляют гидролизованный этилсиликат - 32, компоненты ещё раз перемешивают и массу укладывают в металлические

85

20

15

,

38

18

18 Объемная масса, 1,65 1,60 ог/см Открытая пористость, %

формы, которые подвергают вибрации с амплитудой колебаний не более 0,5 мм в течение 2 мин.

После затвердевания массы ее

сушат в формах 3 ч при 20-30 0,

затем 4 ч при 40-60°С и 3 ч при

90-100°С. Образцы извлекают из форм и обжигают при температуре с выдержкой б ч в. газопламенном горне. Скорость твердения масс на этилсиликатном связующем регулируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11.

Составы шихт и показатели свойств образцов из предлагаемой шихты приведены в таблице.

65

50

35

12

21

30

10

14

14

15

16 1,52 1,46

Предел прочности при сжатии при 20°С, кгс/см

Термостойкость (число теплосмен до разрушения

- вода)

Обжиг при .

Формула изобретения Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала на основе нитевидных монокристаллов муллита и связующего, о т л и ч а rout а я с я тем, что, с целью повышений термостойкости, она содержит в качестве связундиего гидролизованный этилс.иликат и дополнительно технический глинозем, кварцевый песок и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нитевидные монокрис аллы муллита 35-65

8149806

Продолжение таблицы

120

130

115

16

20

17

Гидролизобанный

этилсиликат .

Технический глинозем

Кварцевый -песок

Фтористый алюминий

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3. Авторское свидетельство СССР № 278516, кл. С 04 В 35/18, 1969.