Рабочий орган нарезчика деформационных швов Советский патент 1980 года по МПК E01C23/09 

1

Изобретение относится к области механизации дорожного и аэродромного строительства, а именно к нарезке деформационных швов в затвердевших цементно-бетонных покрытиях.

Известно устройство для нарезания деформационных швов, содержащее рабочий орган в виде расположенных на одном валу режущих дисков и скалывателя в виде клина 1.

Недостатком устройства является то,что при разрущении бетона скалывателем, сидящим на одном валу с режущими дисками, частички крупного заполнителя попадают в зазор между режущими дисками, расклинивают их, п.ри этом возникают значительные сопротивления резанию, что снижает производительность нарезки и практически приводит к невозможности нарезания деформационных щвов при прочности бетона в момент нарезки 60-80 кг/см.

Известно также устройство для нарезания деформационных щвов в цементно-бетонных покрытиях, содержащее рабочий орган, состоящий из расположенных на одном валу режущих дисков, втулки между ними и находящегося на расстоянии от них клинового скалывателя 2.

Устройство работает следующим образом: после начала резания на однодисковых нарезчиках щвов, с торца покрытия вводится клиновой скалыватель, который и разрущает целик бетона, равный практически толщине втулки между режущими дис5 ками.

Данный рабочий орган является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является невозможность

10 применения на современных многодисковых нарезчиках швов (4-х дисковый ДС-112 для нарезания поперечных швов и 3-х дисковый ДС-115 для нарезания продольного шва) из-за отсутствия щели (паза) для

15 ввода клинового скалывателя, что не позволяет получить достаточно высокую производительность труда и снизить стоимость нарезки щ-ва.

20 Целью изобретения является повыщение производительности и снижение стоимости нарезки швов в цементно-бетонных покрытиях. Указанная цель достигается тем, что

25 в рабочем органе нарезчи-ка деформационных швов, содержащем закрепленные на одном валу режущие диски и размещенную в зазоре между ними втулку, зазор между режущими кромками дисков определяют

30 по формуле

:

J Яb.

где ,7 - прочность бетона, причем диаметр одного диска превышает диаметр другого диска в 1,25-1,6 раза, а диаметр втулки

равен - суммы диаметров дисков. О|5

На чертеже изображен рабочий орган для нарезания деформационных швов.

Он состоит из режущих дисков 1, расположенных «а валу 2, и втулки 3, установленной между режущими дисками.

Устройство работает следующим образом.

После заглубления режущих дисков 1, расположенных на валу 2 нарезчика, в бетон на требуемую глубину резания и включения механизма подачи нарезчика, целик бетона, остающийся между режущими дисками 1, разрушается при заданных геометрических соотношениях диаметра втулки 3, расстояния между режущими дисками 1 и прочности твердеющего бетона.

Продукты разрушения выносятся из зоны резания центробежной силой и потоком охлаждающей жидкости.

Использование предложенного рабочего органа позволит сократить число дисков на валу нарезчика с 12 (4 шпинделя, на каждом шпинделе 3 диска) до 8.

Сокращение количества режущих дисков на каждом шпинделе с трех до двух приraTJ

,ii«

777137

ведет к уменьшению сопротивления резанию, что позволит увеличить производительность нарезки до 15% и снижению ее стоимости на 20-25%.

По данным треста «БелдорстрОй г. Минск экономический эффект от внедрения предложенного рабочего органа составит 300 руб на 1 км цементно-бетонного покрытия.

Формула изобретения

Рабочий орган нарезчика деформационных швов, содержащий закрепленные на одном валу режущие диски и размещенную

в зазоре между ними втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения стоимости нарезки швов в цементно-бетонных покрытиях, зазор между режущими кромками

дисков определяют по формуле ,1

100 R

5,0 -

где R - прочность бетона; причем диаметр одного диска превышает диаметр другого диска в 1,25-1,6 раза, а диаметр втулки равен 1/3,5 суммы диаметров дисков. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США ЛЬ 3127887, кл. 125-15, опубл. 1964.

2.Авторское свидетельство СССР № 583231, кл. Е 01 С 23/09, 1975.