Добавка для снижения гидродинамического сопротивления теплоносителя Советский патент 1980 года по МПК F17D1/02 

1

Изобретение относится к области транспорта теплоносителя по трубопроводам в замкнутых системах и может быть использовано преимущественно в котельных установках, в которых в качестве теплоносителя циркулирует вода.

Известны добавки для снижения гидродинамического сопротивления теплоносителя, которые представляют собой высокомолекулярные вещества, в частности полиэтиленоксид I.

Однако эти добавки подвергаются необратимой механической деструкции, в результате чего гидродинамическое сопротивление теплоносителя снижается на короткий срок. Для сохранения свойств теплоносителя в замкнутом контуре требуется непрерывное введение добавок высокомолекулярных веществ.

Целью изобретения является повышение эффективности снижения гидродинамического сопротивления теплоносителя при одновременном упрощении технологического процесса, а также защита трубопроводов замкнутых систем от коррозионных повреждений:

Эта цель достигается тем, что в качестве добавки для снижения гидродинамического сопротивления теплоносителя применяется

|р- Н-метил-М-оленоил этилсульфонат натрия

О

II 5 С8Н,,(СН2)7-С-N-СгН45ОзЫа

I СНз

с электролитами NaCl и NagCOa.

10 Эта добавка в настоящее время применяется в промышленности в качестве активной основы моющих средств. При использовании ее в циркуляционном контуре уменьшаются потери на трение, что дает

15 возможность уменьшить затраты энергии на циркуляцию теплоносителя, либо увели- чить расход теплоносителя при одних и тех же затратах энергии.

Изобретение проверено в промышленных

20 условиях на котельной установке. В качестве добавки был испытан водный раствор p- N-мeтил-N-oлeнoил этилсульфоната натрия в присутствии электролитов (NaCl, NagCOs) как теплоносителя, обладающего

25 антикоррозионными свойствами и уменьшенным сопротивлением по сравнению с водой.

Определ.ение уменьшения потерь давления определялось по выражению

WQ%}q-coasi,

л-А

где PI - потери давления в гидроконтуре

на воде; PZ - потерн давления при циркуляции

испытуемого теплоносителя; q - расход.

Определение ингибирующнх свойств проводилось в.есовым методом по уменьшению веса отдельной пластины после семидневного погружения в испытуемый теплоноситель. Расчеты проводились ло формулам:

ui «2

V

S-f

где GI и а2 - вес пластинки до и после погружения (грамм);

площадь пластинки (см); время погружения (час). ,

100%,

ZV

Z - процент защиты металла от коргдерозии;

VHVi - скорость коррозии в воде и испытуемом теплоносителе. Результаты исследований приведены в таблице 1 и 2.

Зависимость уменьщения потерь давления от температуры при циркуляции испытуемого теплоносителя (NaCl - 4,3%, NaaCOa - 3,5%, .-.М-метил-М-оленоил этилсульфоната натрия - 0,25%) при постоянном расходе.

Т а б л II ц а 1

Влияние теплоносителя на коррозию металла

Т а б л II ц а 2