Устройство для испытания образцов на растяжение Советский патент 1980 года по МПК G01N3/10 

1

Изобретение относится к области исслелТ,ования технологической прочности, в частности сопротивляемости материалов образованию горячих трещин при сварке.

Известна испытательная машииа для оценки сопротивляемости материалов образованию горячих трещин, содержащая станину, захваты и нагружающее устройство, растягивающее образец со скоростью перемещения захвата, пропорциональной изменению температуры при остывании материалов {.

Наиболее близким к изобретению по технич.еской сущности и достигаемому результату является устройство для испытания образцов на растяжение, содержащее станину, траверсу, узлы крепления испытуемого образца и механизм нагружения в виде гидроцилиндра с поршнем и щтоком, связываемым с образцом 2.

Устройства не позволяют воспроизводить задаваемые скорости деформирования, так как измеиение сопротивляемости деформирования образца в условиях кристаллизации и дальнейшего остывания материала вызывает измеиение условия его деформирования в процессе испытания, что приводит к отклонению скорости деформирования от заданной величины вследствие упругой деформации станины. Это затрудняет определение критических скоростей деформирования материалов, вызывающих появление трещин при сварке. Цель изобретения - обеспечение по5 стоянной скорости деформирования образца.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено вторым поршнем, коаксиально охватывающим шток гидроци10 лиидра, а траверса и гидроцилиидр шарнирно связаны со станиной.

На чертеже изображеи общий вид устройства для иснытаиия образцов па растяжеиие.

15 Устройство для испытания образцов содержит станину 1, траверсу 2 с подвижным 3 и неподвижным 4 узлами крепления испытуемого образца 5 и механизм нагружения в виде гидроцилнндра 6 с поршнем

2Q 7 и штоком 8, второй поршень 9, коаксиально охватывающий шток 8 гидроцилиндра 6, траверсу 2 и гидроцилиндр 6 через тяги 10 шарнирио соединенные со станиной 1. Устройство работает следующим образом.

25 После установки и закрепления образца 5 в подвижном 3 и неиодвижном 4 узлах крепления производят предварительное нагружеиие станины 1 посредством подачи масла в полость А мехаиизма нагружеиия.

30 При этом усилие иагрул ения от поршня 9

u -- - it-.j

,V

через траверсу 2 и тяги 10 передается на станину 1 и по достижении величины, превышающей усилие деформирования образца, полость А запирается и давление масла в ней из-за упругости станины 1 остается неизменным. Затем производится деформирование образца 5. Для этого масло подается в полостьБ. Поршень 7 перемешается вправо и осуществляет деформирование образца 5 с заданной скоростью. При этом усилие, развивающееся при деформации образца 5, с одной стороны через подвижный узел 3 крепления, траверсу 2 передается на дополнительный поршень 9, с другой - через подвижный узел 3 крепления передается на поршень 7. Усилия на поршн.е 9 и 7 взаимно уравновешиваются, определяя давление в полости Б. Давление в полости А в процессе испытания сохраняется неизменным, что обеспечивает неизменное напряженное состояние станины в условиях произвольного изменения сопротивляемости деформированию образца 5. Устройство обеспечивает постоянство ско777542

рости деформирования образцов за счет сохранения постоянства напряженного состояния станины, что позволяет повысить точность определения технологической прочности металлов:

Формула изобретения

Устройство для испытания образцов на растяжение, содержащее станину, траверсу, узлы крепления испытуемого образца и механизм нагружения в виде гидроцилиндра с поршнем и штоком, связываемым с образцом, отличаюшееся тем, что, с целью обеспечения постоянной скорости деформирования, оно снабжено вторым поршнем, коаксиально охватываюшим шток гидроцилиндра, а траверса и гидроцилиндр шарнирно связаны со станиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР ЛЬ 440581, кл. G 01N 3/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 214177, кл. G 01N 3/02, 1966 (прототип).

KJ 2 4

8 /I S 6 7

7К.

А