Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным электроконтактным материалам на основе серебра, которые используются в низковольтных аппаратах в качестве скользящих контактов.
Известен спеченный электроконтактный материал на основе серебра, содержащий 3% графита.
Недостатком известного материала является сильное выделение при работе контактов копоти, оседающей на стенках дугогасительных камер, в результате чего резко снижаются электроизоляционные свойства камер.
Кроме того, известный материал имеет невысокую износостойкость.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченный электроконтактный материал на основе серебра, содержащий 0,5-5 мас. % диселенида тантала.
Материал имеет высокую износостойкость, высокое сопротивление свариванию и низкое выделение копоти при работе контактов.
Так, известный материал имеет следующие свойства:
сопротивление изоляции между разомкнутыми контактами после циклов: О 3,2-6 мом ВО 2-4 мом ВО 0,7-2 мом износ неподвижных контактов 60-70% .
Недостатком известного материала является высокое переходное сопротивление, требующее повышенных контактных нажатий, что приводит к увеличению габаритов и веса аппаратов за счет увеличения размеров электромагнитной системы.
Целью изобретения является снижение переходного сопротивления.
С этой целью предложен спеченный электроконтактный материал на основе серебра, который отличается от известного тем, что в качестве диселенида тугоплавкого металла он содержит диселенид ниобия при следующем соотношении компонентов, мас. % : Диселенид ниобия 1-5 Серебро Остальное
Предложенный материал получают следующим образом.
Порошки серебра и диселенида ниобия, взятые в заданных соотношениях, смешивают в шаровых или вибрационных мельницах. Полученную смесь прессуют на гидравлических или механических прессах, в виде готовых изделий или заготовок при давлении 1-6 Т/см2. Прессовки спекают в атмосфере водорода, в вакууме или в нейтральном газе при 820-930оС в течение 0,5-6 ч, после чего их дорпрессовывают при давлении 6-12 Т/см2 и отжигают при 450-550оС в течение 0,2-2 ч в атмосфере водорода, в вакууме или в нейтральном газе. Для обеспечения крепления контактов путем припаивания или приваривания к контактодержателям, контакты выполняют биметаллическими с подслоем из серебра, никеля или железа.
Получение биметаллических контактов осуществляют засыпкой при прессовании в полость матрицы пресс-формы двух слоев исходных порошкообразных материалов:
а) слоя из шихты серебро-диселенид ниобия;
б) слоя, например, из серебряного порошка, необходимого для получения серебряного подслоя.
Полученные контакты при испытании в автоматических выключателях АЕ-1031 на номинальный ток 25А на предельную коммутационную способность показывают следующие свойства: сопротивление изоляции между разомкнутыми контактами, мом после циклов О 5
ВО 3
ВО 2 износ неподвижных контактов 35-55% .
Предложенный спеченный электроконтактный материал предназначен для работы в сильноточных автоматических выключателях, где в условиях длительного прохождения тока первостепенное значение имеют показатели удельного и переходного сопротивления, определяющих нагрев и стабильность контактов.
Испытания переходного сопротивления предложенного и известного материалов произведены в зависимости от контактного нажатия от 6 до 30 кг.
В таблице 1 представлены данные, характеризующие переходное сопротивление предложенного и известного материалов.
Как следует из данных, представленных в таблице, предложенный материал имеет более низкое переходное сопротивление, чем известный материал.
Данное преимущество позволяет уменьшить габариты и вес аппаратов за счет уменьшения размеров электромагнитной системы. (56) ТУ 16-538.183-74.
Авторское свидетельство СССР N 683251, кл. Н 01 Н 1/02, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1978 |
|
SU683251A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2122039C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1993 |
|
RU2067129C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КОМПОЗИТА Сu-Cd/Nb ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2013 |
|
RU2516236C1 |
РАЗНОРОДНАЯ КОНТАКТНАЯ ПАРА | 1984 |
|
SU1210596A1 |
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1977 |
|
SU628719A1 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1976 |
|
SU611552A1 |
ШИХТА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДСЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 1985 |
|
SU1355024A1 |
Металлокерамические электрические контакты | 1961 |
|
SU149838A1 |
Металлокерамический биметаллический электрический контакт | 1983 |
|
SU1107184A1 |
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, содержащий диселенид тугоплавкого металла, отличающийся тем, что, с целью снижения переходного сопротивления, в качестве диселенида тугоплавкого металла он содержит диселенид ниобия при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Диселенид ниобия 1 - 5
Серебро Остальное
Авторы
Даты
1994-04-15—Публикация
1978-03-30—Подача