Металлокерамические электрические контакты Советский патент 1962 года по МПК H01H1/02 B22F3/16 B22F7/08 B23K20/16 C22C1/04 

В СИЛЬНОТОЧНОЙ аппаратуре широкое распространение нашли электрические разрывные контакты из металлокерамической композиции медь - графит.

В настояш.ее время используются следуюшие металлокерамические материалы для электрических контактов: медь-графит, медь-вольфрам, медь-молибдеп, медь-карбид вольфрама, медь-окись меди, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-окись меди, серебро- вольфрам, серебро-молибден и ряд других.

Все выше указанные металлокерамические контактные материалы обладают невысоким сопротивлением привариванию, выделяют копоть (сажу) при работе, а также обладают невысокой электрической износоустойчивостью.

Предлагаемые металлркерамические электрические контакты, выполненные на основе композиции медь (либо серебро)-лятиокись тантала (либо окись кобальта или окись цинка)-графит, не имеют указанных недостатков, что достигается введением в композицию добавки углекислого стронция в количестве 1-20% по весу.

За исходный материал применяются порошки меди по ГОСТу 4960-49 пятиокись тантала, графит по ГОСТу 5261-50 (или же помол боя графитированных электродов дуговых печей) и углекислый стронций ц6 ГОСТу 5429-50.

Для составления смесей используют порошки с размером частиц не более 100 мк. Порошки смешивают в заданном составе в сухом виде, а затем прессуют в форме готовых контактов при удельном давлении от 1 до 4 г/сж2 (оптимальное 2 г/см).

Порции порошков для подслоя и рабочего слоя засыпаются в полость матрицы пресс-формы последовательно. Прессовки контактов спекаются в защитной среде (азоте, водороде или угле) при температуре 960-1000° в течение 1-2 час (оптимальная выдержка-I час) Спеченные прессовки контактов повторно прессуются (допрессовывают№ 149838- 2 ся) при удельном давлении 6-8 г/сж (оптимальное -8 г/сж) или же калибруются при удельном давлении 0,5-2 zlcM (оптимальное - 1 г/см). Контакты, подвергнутые допрессованию, обжигаются при температуре 450° в течение 0,5 час также в защитной среде.

Контакты делают двух- или трехслойными с верхним рабочим слоем из рабочей композиции, промежуточным слоем из композиции, имеющей в своем составе вдвое меньше присадок (окисла и углекислого стронция), и нижним слоем (подслоем) из чистой порошкообразной меди.

Промежуточный слой делается в случае, если прессовки контактов имеют расслойные трешины после процесса прессования или же после спекания.

Толшина промежуточного слоя - 0,8-1 мм, а подслоя -0,3- 0,5 мм.

В случае изготовления контактов из композиции серебро-пятиокись тантала-графит-углекислый стронций, технологический процесс является аналогичным, за исключением того, что для смешения используют порошки серебра, пятиокиси тантала, графита и углекислого стронция. Температура спекания контактов на серебряной основе лежит в пределах 900-940°.

Предлагаемые контакты для разрывных электрических контактов могут найти применение в электроаппаратуре, выпускаемой электропромышленностью, и в других отраслях промышленности, особенно, в аппаратах, работающих при токах короткого замыкания величиной до 200 килоампер, где от контактов требуется полное отсутствие сзаривания, дугостойкость и отсутствие веществ, ухудшающих изоляцию аппаратаПредмет изобретения

Металлокерамические электрические контакты на основе композиции медь (либо серебро) -пятиокись тантала (либо окись кобальта или окись цинка) -графит, о т л и ч ающи е ся тем, что, с целью повышения сопротивления привариванию и дугостойкости, а также уменьшения выделения копоти, в указанную композицию введена добавка углекислого стронция в количестве по весу.