Пленочный испаритель Советский патент 1980 года по МПК B01D1/22 

(54) ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для упарки высок- ог-зких растворов и может быт: испоЛьЗовано в химической, нефтехимической, медицинской и других отраслях промышленности. Известен пленочный испаритель дл упарки высоковязких растворов, соде жащий цилиндрический корпус с греющей рубашкой и установленный в корпусе всш с жестко закрепленным на нем распределителем жидкости, выполненным в виде геликоидной ленты 1. Недостатком известного испарител является отсутствие принудительной очистки внутренней поверхности корп са и возможность образования на ней вследствие этого застойных зон мате риала, в которых происходит его тер мическая деструкция, а также невысо кая производительность вследствие недостаточно интенсивного перемешивания материала лентой, которая, распределяя жидкий материал по поверхности корпуса в виде пленки, слабо способствует перемещению нагретых слоев его к свободной поверх ности пленки, где происходит испат рение растворителя. Известен также пленочный испаритель для высоковязких растворов, содержащий цилиндрический корпус с греющей рубашкой, установленный в кор пусе вал с жестко закрепленными на нем распределителем жидкости, выполненным в виде геликоидной ленты, И скребковым устройством, размещенным между витками ленты и выполненным в виде лопаток, установленных в осевом направлении со смещением относителы о друг друга на 180° 2. Недостатком известного испарителя является низкая производительность и недостаточно высокое качество продукта. Это объясняется тем, что при выполнении скребксгвого устройства в виде JioniaTbk, установленных в осевом направлении,- перемещение слоев материала, находящихся непосредственно на поверхности корпуса, происходит только под действием сил гравитации. При переработке высокойязких растворов силы гравитации не обеспечивают достаточно быстрого стекания материала вниз. Поэтому на передней кромке лопарки скапливается значительное количество материала в виде валика, толщина которого значительно превышает толщину пленки. Интенсивность испарения на этом учасТ ке низкая, что снижает производительность, возможна термическая деструкция материала, что ухудшает качество продукта.. ,. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества продукта.

- Указанная цель достигается тем, что скребковое устройство испарителя выполнено в виде винтового элемента, а его рабочая кромка направлена под углом к образующей корпуса, при этом в винтовом элементе выполнены пазы для прохода обрабатываемого раствора и паров.

В предлагаемом испарителе материал удаляется с передней кромки винтового элемента силами, возникающими при его вращении. Для высоковязкйх растворов эти силы значительно превышают гравитационные, повышается также скорость перемещения материала и-соответственно производительность. Скопление материала не происходит, устраняется возможность его деструкции, качество продукта улучшается. Направление рабочей кромки винтового элемента под углом к образующей корпуса обеспечивает легкость скольжения материала по поверхности винта при Мсшом усилии сдвига.

На фиг. 1 из.ображен испаритель, общий вид} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пленочный испаритель для упарки высокрвязких растворов состоит из цилиндрического корпуса 1 со штуцерами 2 и 3 для ввода раствора и отвода паров растворителя соответственно и помещенного внутри корпуса 1 вала 4 с жестко укрепленным на нем распредел:ителем жидкости, выполненным в виде геликоидной ленты 5, и скребкового устройства, выполненного в виде винтового элемента 6, витки которого жертко закреплены между витками ленты 5. В винтовом элементе 6 выполнены пазы 7 для прохода обрабатываемого раствора и паров растворителя. CHapiMcfe корпуса 1 смонтирован нагреватель 8.

Йcпiapитeль работает следующим образом.

Раствор поступает внутрь корпуса 1 через штуцер 2. ВраЩа садаяся лента 5 создает пленку на станке корпуса и частично продвигает ее, а винтовым элементом 6 нагретая, пенящаяся пленка раствора срезается со стенки и продвигается вперед. При этом происходит интенсивное перемешивание материала и испарение растворителя. Далее через паз в винтовом элементе материал вновь попадает на ленту и размазывается ею в пленку по стенке корпуса. Пары растворителя через пазы в винтовом элементе и штуцер 3 отводятся из испарителя, упаренный раствор выгружается шнеком.

Таким образом, предлагаемый испаритель благодаря выполнению скребкового устройства в виде винтового элемента, рабочая кромка которого направлена под углом к образующей корпуса, обеспечивает равномерное распределение упариваемого раствора по рабочей поверхности., предотвращая образование застойных зон, что улучшает качество продукта и повышает производительность.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

522731, кл. С 08 F 6/20, 10.01.03.

fJapbi раст8орите/ и

Фиг.

л-к

:r-«