поворотных ударов по образцу-свидетелю и корпусе смонтирован электромагнит 10, который с помощью рычага 1-1, связан с внутренним барабаном 2, осуществляя поворот его, необходимый для перекрытия окон, либо при неустановившемся режиме, либо после завершения цикла ударов по всем образцам-свидетелям. С наружной стороны внешнего барабана 1 расположен защитный корпус 12, в , котором смонтирована б ал очка 13 с на Кпе енным на нее тензомет зическим датчиком 14, подключенным к осдиллографу. Подвижный стержень 15 передает усилия рабочей среды на балочку 13, причем часть стержня, контактируюшая с рабочей средой, расположена в одной плоскости с чувствительным элементом 9, и его площадь равна площади окна 4. .В колодке 16, смонтированной внутри внешнего барабана 1, подвижно расположен датчик 17 сигнализатора фиксирующи поворот диска 8. Датчик 17, замыкаяразмыкая контакты 18, дает отметку rfa осциллограф,что позволяет связать размер единичного отпечатка на образце-свидетеfie с величиной динамических усилий, действовавших в момент удара рабочей среды по образцу. Измерение параметров при помощи предлагаемого устройства происходит следующим образо-. Устройсгао закрепляют в контейнере с рабочей средой. При установившемся режиме включают цепь электромагнита 10, и внутренний барабан 2, поворачиваясь открывает доступ рабочей среды к образцу-свидетелю 9. (вращающемуся с определенной скоростью) путем совмещения окон .-. в момент удара рабочей среды по образцу-свидетелю 9 она с силой действует на подвижный стержень 15, который, в свою очередь, действует на балочку 13 с наклеенным на нее тензодатчиком 14. Изменения сопротивления тензодатчика регистрируются на осциллографе. Датчик 17 сигнализатора, в свою очередь, за счет замыкания-розмыкания контактов 18, дает отметку на осциллографе, что позволяет найти место едиличного отпечатка на образце-свидетеле 9 и зафиксировать величину единичного отпечатка с величиной динамических усилий, де йствовавших в этот момент. Такое усовершенствование устройства повышает точность расчета параметров, что позволяет более обоснованно назначать режимы виброобработки. Формулаизобретения Устройство для измерения параметров при виброобработке деталей в контейнере с абразивной средой по авт. св. N 623724.0 тличающееся тем, что, с целью возможности, фиксирования величины ударного импульса, устройство снабжено установленным на корпусе тензометрическим датчиком и смонтированным внутри внешнего барабана датчиком сигнализатора, причем выходы д&тчиков соединены .с введенным в устройство осацшлографом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №623724, кл. В 24 Б 31/06, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения параметров при виброобработке | 1977 |
|
SU623724A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВИЖНОСТИ ЗУБОВ | 1993 |
|
RU2068242C1 |
Устройство для определения зазоров в верхних опорах и соосности ручьев приводных роликов,шпинделей,хлопкоуборочных аппаратов | 1972 |
|
SU445393A1 |
Прибор для многоцикловых испытаний тканого замка-застежки на сцеплениерасцепление | 1977 |
|
SU651246A1 |
Установка для исследования динамических характеристик грунтовых образцов при ударных деформациях | 1974 |
|
SU541106A1 |
УСТРОЙСТВО для ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ | 1965 |
|
SU173182A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2200943C2 |
Стенд для исследования шарошечногоиНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU846709A1 |
Устройство для определения эргономических показателей качества конструкции швейных изделий | 1980 |
|
SU936873A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ НИТЕЙ МЕТОДОМ СВОБОДНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2003 |
|
RU2249195C2 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-12-25—Подача