Изобретение относится к области транспортной техники, а именно к устройствам для подачи кусковых материалов, например единичных окатышей к аппаратам-анализаторам. Известно устройство для подачи ку ковых материалов, содержащее бункер с разгрузочной течкой, поворотную относительно вертикальной оси винтовую спираль, нижний конец которой расположен на уровне диска, установленного на вертикальном валу/ а верхний конец - на уровне разгрузочного отверстия, выполненного в неподвижном борту fl . Диск и винтовая спираль соединены между собой и поэтому имеют одинаковую постоянную скорость вращения, в результате чего при транспортировании материала с одинаковыми размерами кусков частота следования их постоянна. .Недостатком указанных устройств является, то, что они не обеспечивают следование с определенной частотой таких материалов, которые имеют различные размеры кусков, например, единичных окатышей. Это объясняется тем, что коэффициент трения у крупных и мелких окатышей и величина центробежной силы, действующей на окатыши, различны. Так как окатыши перемещаются по диску и винтовой спирали под действием сил трения и центробежных сил, а эти СИ.ПЫ для окатышей различны, то могут возникнуть ситуации, когда располагаются на -винтовой спирали друг за другом без зазора. В таком же порядке они поступают на вход анализирующего устройства, затрудняя, а иногда и делая невозможной работу последнего. Цель изобретения - возможность регулирования потока подаваемого материала при различных размерах его кусков. Это достига.ется тем, что на разгрузочной течке бункера установлен с возможностью вращения цилиндрический корпус,с боковой поверхности которого прикреплена винтовая спираль, при этом корпус связан с электроприводом, имеющим постоянное число оборотов, а диск соединен с другим электроприводом с регулируемым числом оборотов. На фиг. 1 изображен общий вид yciройства, в аксонометрии; на фиг. 2 то зхе, в разрезе; на фиг. 3 - блоксхема регулирования потока материала
Устройство для подачи единичных окатышей на анализ содержит бункер 1, разгрузо ная течка 2 которого расположена над диском 3, закрепленным на вертикальном валу 4. Вал приводится во вращение электроприводом 5 с регулируемым числом оборотов. На течке бункера с помощью подшипника б установлен цилиндрических корпус 7, к боковой поверхности которого прикреплена винтовая спираль 8. Нижний конец спирали расположен на уровне диска 3, а верхний - переходит в коль цо 9, расположенное на уровне разгрузочного отверстия 10, выполненного в неподвижном борту 11, опоясывающем винтовую спираль спираль с кольцом. . .
Корпус 7 посредством фрикционной передачи связан с электроприводом 12 имеющим постоянное число оборотов. Фрикционная передача образована напрессованной на вал 13 электропривода 12 насадкой 14 и ободом 15, жестко закрепленным на .корпусе 7. Насадка 14 входит в. прорезь, выполненную в неподвижном борту 11. Бункер 1 своей верхней частью крепится к борту 11. Частота следования окатышей измеряется датчиком 16 и контролируется измерителем частоты следования 17. Необходимое значение частоты следования устанавливается задатчиком 18, а управляющее воздействие для электропривода 5 вырабатывается регулятором 19.
Устройство работает следуюшим образом. .
Порция окатышей подается в бункер 1, откуда поступает на диск 3. Под действием центробежных сил окатыши располагаются вдоль неподвижного бор та 11. За счет действия сил трения между окатышами и бортом скорость движения окатышей меньше скорости вращения диска, ;На котором они находятся. Разность скоростей движения окатышей и диска обеспечивает перемещение их по .винтовой спирали и кольцу 9 к разгрузочному отверстию 1
При увеличении:частоты следования окатышей на анализ выше пропускной способности а нализирующего аппарата сигнал, равный разности выходных сигналов измерителя частоты следования, равный разности выходных сигналов измерителя частоты следования 17 и задатчика 18, поступает на вход регулятора 19. Регулятор, отрабатывая сигнал рассогласования, вырабатывает управляющий сигнал, направленный на уменьшение скорости вращения.электропривода 5. При этом снижается скорость вращения диска 3, что приводит к уменьшению центробежной силы и силы трения между окатышами и неподвижным бортом 11. Частота захода окатышей на винтовую спираль и выхода их через разгрузочное отверстие 10 уменьшается.
При уменьшении частоты следования 5 окатышей на анализ ниже заданной устройство работает аналогичным образом, но регулятор 19 вырабатывает управляющий сигнал, направленный на уве личение скорости вращения электропривода 5.
Таким образом, устройство обеспечивает возможность регулирования потока подаваемого материала при различных размерах его кусков.
Формула изобретения
Устройство для подачи кусковых материалов, содержащее бункер с разгрузочной течкой, поворотную относительно вертикальной оси винтовую спираль, нижний конец которой расположен на уровне диска, установленного на вертикальном валу, а верхНИИ - на уровне разгрузочного отверстия, выполненного в неподвижном борту, отличающееся тем, что, с целью регулирования потока подаваемого материала при различ- .
ных размерах его кусков, на разгрузочной течке бункера установлен с возможностью вращения цилиндрический корпус, к боковой поверхности .которого прикреплена винтовая спираль, при этом корпус связан с электроприводом, имеющим постоянное число оборотовi а диск соединен с другим электроприводом с регулируемым числом оборотов.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР f 512959, кл. В 65 В-37/12, 1974 (прототип). .
lO
1}
rt
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи кусковыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU827169A1 |
Устройство для поштучной подачи изделий | 1974 |
|
SU512959A1 |
ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР | 2010 |
|
RU2441984C2 |
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПОДАЧИ СУХИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2397935C2 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
Способ получения продуктов термической деструкции илового осадка городских сточных вод | 2021 |
|
RU2776712C1 |
Способ получения продуктов термической деструкции резиновой крошки, полученной из использованных автомобильных шин | 2021 |
|
RU2780833C1 |
Устройство для разделения твердых материалов | 1979 |
|
SU946689A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ | 2002 |
|
RU2214331C1 |
Устройство для окомкования шихты | 1983 |
|
SU1171547A1 |
К датчику /
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1977-11-23—Подача