г-Г--зд, J- ,,-,... Жированием, и тем, что коммерческое жидкое стекло обрабатывают до модуля больше 3,5 с обеспечиванием введения всего кремнезема и всей 1цело 1И через жидкое стекло. , . ,., Обработку проводят ионитами, гфйче й при соотношении коммерческое жидкое стекло - ионит 2:1 время обработки составляет 5-45 мин, Для получения однородной суспензии целесообразно смешивание высЬко Шду1Т 1ВРЬ ййкого. Ьтекла с гидроо.кисями или карбонитами остальных компонентов проводить при 90-95 С в течение 10-30 мин при непрерывном перемешиваний, d ускорения реакций силикатообразования более предтточтительнр применять доломитное или известковое молоко, Получение шихты в соответствии с предлагаемым .способом состоит из следующих стадий. 1, Коммерческое жидкое стекло, полученное мокрым способом (обр ботка раствором едкой щелочи кремне земсодержащих горных пород - трепелов, опок, диатомитов и др.) с моду лем 2,5-3,0 обрабатывается ионитом для извлечения избытка щелочей, с .цё.пъй Повышения его силикатного мОд ля. Величина силикатного мЪдуля рёг : лйруется количеством ионита и време Нём его взаимодействия с жидким сте При обработке жидкого стекла ионитом навеска ионообменной сМолы рё;рёмешйвается с раствором определенного объёма, например: при концентрации щелочей в жидком стекле Г, 5-6%Г riq массе сортйошение смола раствор составляет 1:2, а время вза имодействия 5-45ютн. После обработки ясидкое стекло с модулем больш 3 ,5 сливается или отфильтровывается 2. Карбонаты щелочноземельных элементов (вслучае Са и Мд из рбож жённьЕ известняка йЯи доломита може быть приготовлено известковое или ГдОЛОмитиоё молоко) совместно с гид{ШокШш алюййнй и высоКсмодУйЬным жййкии стеклом подвергают гидротермальной обрабрткё в Открытом реакtxope при 90-95с в течение 10-30 мин. 3, Приготовленная таким образом Ьуепенэйя после сушки и гранулирова ний JB распылитель нОй еушйЛке представляет собой щихту для варКи щеЛочносиликатных стекол Шй пг1° е8с1 аваИястового стекла, сййтёзйрованная указанным способом, йбЙнОс т ью проваривается при в течение 2 ч (здесь ив дальнейшем полйый пройар шихты Означает завершение процесса стеклообразоваийя бе учета осветления) . Отклонения по ср держайию окислов в ш-ихте не превышают для: 5102 АВ2О5±0,155 Са6±0,2; МдО±0,2; ,2 (в масс,
Ьg jйtlaД. что обеспечивает получение качественного стекла благодарятому, что шихта приготовляется из трех компонентов с определенным составом (жидкое стекло с задайным модулем, гидроокись Жлюминия й г иДрОокиси или карбонаты щёлочноземельных элементов). По данному способу предлагается более простая технология Пригртов пе- ния гидротермальной шихты за счет применения вместо автоклавов открытых реакторов и отсутствия стадии получения силикатов промежуточного состава. Пример. 200 мл .натриевого жидкого стекла, полученного моКРЫМ способом, с модулем 3,0.5 ( - 3,78%), обрабатывают 50 г ионообменной смолы КУ-2 в течение 30 мин. В результате модуль жидкого повышается до 5,0 (при ссдерЗкании Na20 - 1,12%). На 1,58 г обожженного доломита и 10 мл воды приготавливают доломитное молоко, которое затем смешивают с полученным жидким стеклом () и 0,4 г A(OH),j в Открытом реакторе при в течение 15 мин. Получаемая суспензия высушивается в сушильном шкафу при . Синтезированная цГйхта соответстйует составу листового стекла, масс,: 72,2.SiO2, 2,0 ACoO, 4,0 MgO,-7,0 CaO и 14,8 . . . , ллО. и полностью проваривается при 1200°С в течение 2 ч в электрической печи. Пример 2. 200 мл натриевого жидкого стекла, полученного мокрым способом с модулем 2,7 (NajO - 5,3%) обрабатывают 50 г ионообменной смолы КУ-2 в течение 45 мин.;В результате модуль жидкого стекла повышается до 6,8 (Na.O - 0,79%). Из 1,23 г обожженного известняка и 10 мл воды приготавливают известковое молоко, которое затем смешивают с жидким стеклом (,8) и 0,075 г Ае(ОН)з в открытом реакторе при 95с в течение 20 мин. полученная суспензия высушивается в сушильном шкафу при 100°С. Синтезированная шихта соответствует составу,;применяемому для получения водомерных стекол: 75,5 Si02, 0,5 AS2O3, 12,5 CaO и 11,5 и полностью проваривается при 1350с в течение 2 ч в электрической печи. Формула изобретения 1. Способ приготовления стекольной шихтй для (цел очное ил икатных Стекол путем изготовления коммерческого жидкого .стекла, гидротермального смеше.ния с добавками, получения суспензии с последующей сушкрй и гранулированием, о т л-и ч а юш и и с я тем, что, с целью повыjjeHHH качества стекла за счет обеспечения постоянства состава шихты и упрощения технологической схемы ее приготовления, коммерческое жидкое стекло обрабатывают до модуля больше 3,5 с обеспечиванием введения всего кремнезема и всей щелочи через жидкое стекло,
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят ионитами, причем при соотношении коммерческое жидкое стекло ионит 2:1 время обработки составляе 5-45 мин..
3.Способ по пп, 1,2, о т л ичающийся тем, что, с целью
получения однородной суспензии, введение добавок гидроокисей или карбонатов проводят при температуре 90-95 С в течение 10-30 минут при непрерывном перемешивании.
4, Способ по пп. 1, 2, о т л Иг чаю щи и с я тем, что введение добавок проводят через известковое или доломитное молоко.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент СИЛ 3573887, кл. 65-27, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР W 496800, кл. С 03 В 1/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОЧИСТЫЙ ОКСИД МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2021 |
|
RU2773754C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2187457C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА НАТРИЯ, СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛА | 1994 |
|
RU2099286C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ, ЗАГРЯЗНЁННЫХ РАДИОНУКЛИДАМИ ЦЕЗИЯ И КОБАЛЬТА | 2019 |
|
RU2713232C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА КАК СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЦИНКСИЛИКАТНЫХ СОСТАВОВ | 2016 |
|
RU2636703C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2188793C1 |
Способ получения раствора силиката щелочного металла | 1983 |
|
SU1096215A1 |
Способ получения стекольной ших-Ты для пРОизВОдСТВА бЕСцВЕТНыХ СТЕКОл | 1979 |
|
SU808381A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ СИЛИКАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СИЛИКАТА АММОНИЯ | 2013 |
|
RU2570674C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАВШИХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ | 2011 |
|
RU2465665C1 |
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-11-13—Подача