Устройство для отвода дымовых газов при торкретировании футеровки конвертера Советский патент 1980 года по МПК C21C5/46 

(54) УСТРСЙ1СТВО ДЛЯ ОТВОДА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ ТОРКРЕТИРОВАНИИ ФУТЕРОВКИ

Изобретение относится к мёталлур-, гии, а конкретнее к вспбмогательному оборудованию конверте)ного прризводства стали.

Известно устройство, содержащее водоохлажд емый камин,.кислородную фурму и желоб для подачи сыпучих матери:алрв, размещенные на тележке, перемещаемой вдоль конвертера и отъезжаинцей от горловины при .отборе проб и скачкзанкя шлака }

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отвода дыма при торкретировании, содержащее прич ставной камин для отвода продуктов горения в основной охлаждаемый кессон конвертера 2 .

;Недостатком известного устройства яч1Пяется его низкая надежность,, что определяется значительным расстоянием камина от горловины конвертера при торкретировании до кессона .вверху, следовательно, большим подсосом окружающего воздуха и затоплением отсасываемой струи. КрогЛе того, в результате избыточного давления газов перед отверстием для ввода хобоТа машины с фурмой большая газов устремится по пути наименьшеКОНВЕРТЕРА:

го сопротивления, т.е. через это отверстие на рабочую площадку.

НедоЙтатком устройства ябляется также его низкая маневренность.

5 Цель изобретения - повьшение . маневренности и надежности устройства. ;, /. : , -,

Цель достигается тем, .что устройство снабжено самоходной теяеж10 кой, установленной на мёталлокон- . струкции ,цеха с возможностью перемещения вдоль и перпендикулярно линии конвертеров, а камин подвешен на тележку и выполнен с газодинами 5 ческой защитой амбразуры,

Кёшин выполнен водоохлаждаеквлм. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.

20 Устройство содержит приставной камин 1 с газоходом 2, имеющим патрубок 3 для соединения гаоохода 2 с газоотводящим трактом конвертера и амбразурой 4 для торкрет-.

2S фурмы 5. На металлоконструкции

цеха установлена самоходная тележка 6 с возможностью перемещения вдоль и перпендикулярно линий конвертеров. Камин 1 подвешен на тележке б и.снаб30 в кольцевым трубопроводом 7 для

779400 газодинамической защиты амбразуры 4. Для защиты устройства сэт тёпловогб ТйгаЛучёнШ устан6влены водоохлаждае-ьой щиты 8 и 9. ,,,.„,..„,:,.,-, -,.-„„,.,,, Устройство работает следующим Приставной камин 1 устанавлива.ется в рабочее положение. Торкретфурма 5 вводится в конвертер. После включения кйслброда и подачи поройка Bi конвертере начинается го рение топлива, торкрет-масса спекает сй на кладке, а дым под действгиём ра реже нйя уходит в скруббер для охйаждения и очистки. Пойле процесса ropKepTripOBaSHk торк&ет-фурма 5 выводится из конверт ра, машиназанимает место Hai площадке отстоя в цехе, расположенной вне конвертеров. Устройство для отвода дыма отодви гается от конвертера на определенное расстояние (100-150 мм) и действует ДО ггерйбДа подготовки последнего и ломки футеровки. Через амбразуру 4 берутся пробы и осуществляется температур жидкой стали. Предлагаемое устройство обладает высокой маневренностью и надежнс тью Sac4ieT обеспечения возможности йёремещёния приставного камина и регулирования зазора между камином и кон вертером; а также за счет уменьшения подсоса воздуха через неплотности камина и его стыков с конвертером и газоотводящим трактом конвертера, Формула изобретения 1. Устройство для отвода дымовых газов при торкретировании футеровки конвертера, содержащее футерованный приставной камин с газоходом, имеювдиМ патрубок для соединения газЬхода с газоотводящим трактом конвертера и амбразурой для торкрет-фурмы, о т л и чаю щ е е с я тем, что, с целью повышения мане вренности и надежности устройства, оно снабжено самоходной тележкой, установленной на металлЬконструкции цеха с возможностью перемещения вдоль и перпендикулярно линии KOHfiepTepoB, а камин подвешен на тележке и выполнен с газодинамической защитой амбразуры. . 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ ее с я тем,что камин выт полнен водойхлажда емым. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лапицкий В.И. и др. Конвертерные процессы производства стали. М., Металлургия, 1970, с. 69. 2.Авторское свидетельство СССР № 229559, кл. С 21 С 5/46, 1972.

779400

ug.2