Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов Советский патент 1980 года по МПК C22B1/00 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗМОРАТКИВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям поточных линий для переработки железосодержсицих материалов. Известна индукционная установка/ представляющая собой трансформатор, первичная обмотка .которого навита в виде конуса. В этот конус вставляют контейнер с концентратом, стальная стенка которого является короткозамкнутым витком вторичной обмотки трансформатора, а индуктор вьтрлнен из полого алюминиевого провода, сечением 70 мм. Мощность каждой индукционной установки при напряжении 380 В и величине тока 140-150 А равна 56-58 кВт, коэффициент мощности 0,62. Время разогрева в индукционной установке смерзшегося конце рата, имеющего температуру поверхностного слоя минус 11-16°С, состав ляет 25-32 мин lj . Наиболее близкой к предлагаемой является установка для разог| епа смерзшегося в контейнерах концентра та горячей водой, содержащая бункер склад сырья со змеевиками подогрева отстойник для сбора пульпы с насосами и распылителями горячей воды и систему обезвоживания пульпы, связанные собой транспортными средствами 2j. Недостатки известной установки - низкая производительность ое и повышенный расход энергоресурсов. Цель изобретения - повышение производительности и сокращение расхода энергоресурсов. Цель достигается тем, что поточная линия снабжена установкой для охлаждения и разделки сварочного шлака, соединенной трубопроводами с распылителями отстойника и системой брикетирования обезвожемной пульпы, состоящей из сушильной установки, смесителя,, екнсости хранения связующего брикет-пресса и печи отжига брикетов, последовательно связанных между собой накло1й5ыми транспортерами, при этом отводящий тракт печей обжига и сушильной установки соединен со змеевйкШй подогрева склада сырья, расположенными под покрытием пола склада не емкостью хранения связующего. На чертеже показана поточная . линия, общий вид.

Потрчная линия для размораживания железосодержащих материалов и изготовления брикетов включает склад 1 сырья, бункера 2 приема и выдачи, емкость 3 для хранения связующего, смеситель 4, брикетный пресс 5,сепаратор 6 для отделения металлоотходов насосы 7-9 для подачи горячей воды, связующего пульпы, змеевики 10 для подогрева связующего и сырья, горизонтальные транспортеры 11, 12 и 13, наклоненные транспортеры 14, 15, 16 и Г7 для транспортировки и подач сырья, связанные в технологической последовательности с агрегатами, отстойник 18 пульпы, например марганцевой руды, с передачей ее в гидроциклон 19, снабженный центрифугой 20 со скруббером 21 и течкой 22, пульпопровод 23, гидромонитор 24 с распылителями горячей воды, водопроводы 25, 26 горячей и холодной воды;, установку 27 для охлаждения к раздет ки сварочного щлака, установку 28 для сушки марганцевой пульпы, тракты 29 продуктов сгорания, Tpy66rtpi6вод 30 для подачи связующего, печь 31 для отжига брикетов и дымосос 32 Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов и изготовйенйябрикетов снабжена рудногрейферными кранами, которые на схеме не показаны.

Поточная линия размораживания железосодержащих материалов и изготовления брикетов работает ШГейУ«ЭДим образом.

Поступающая марганцевая руда в

железнодорожных вагонах на склад 1 ежрья,имеющая температуру поверхностного слоя минус 1-35с, пода.ется вместе с вагонами на отстойник 18, где душируется горячей водой, подаваемой насосом 7 горячей воды через водопровод 25 и распа 1ителк гидромонитора 24. Нагрев воды прбизводится за счет знергии выделяемой сварочным шлаком при его охлаждении на установке 27 для охлаждения и раэдёлкй сварочного шлака, и дббтигает 70-95 с. Оттаявшая марганцевая рУЙа за счет восприятия тёпла от горячей воды дае возможность вместе с водой стечь мелкой фракции, размерюм 0-5 мм, в отстойник 18, и по пульпопроводу 23 насосом 9 пульпа пойаётбя в гйдрЗцШШУн 19 с центрифугой 20, где прбйСхбДит отделения воды от пульпы. Остаток отмытой в вагонах марганцёвой руды, крупной фракции размером более 5 мм, подается под выгрузку на склад 1 сырья. Воду возвращают по вЪдоп ювбду 261 холодной воды на установку

27 для Ьхлаедёнй Я и разделки сьарочного шлака , а пульпу марганцевой |5удЫ через скруббер 21, течку 22 и наклонный транспортер 14 через возвратный питатель 33 подают в установку 28 для сушки ее. Подсушенную пульпу марганцевой руды совместно О доставками сухой колошниковой пыли, измельченного сухого бетонита и др., подаваемых из бункеров 2 приема и вьщачи транспортерами 12 и 11 через сепаратор 6 для извлечения металл ческих предметов, подают в смеситель 4, где указанная шихта смешивается в тестообразную форму с сульфитно-спиртовой бардой (ССБ), подогреваемой через змеевики 10 продуктами сгорания установки для сушки пульпы и поступающей по трубопроводу 30 связующего.

Тестообразная шихта, состоящая из марганцевой мелкой руды и добавок со связующим (ССБ) , подается в брикеТный пресс 5.. Полученные брикеты подаются наклонным транспортером 16 в печь 31 для отжига их. Обожженные брикеты Транспортером 17 подаются на склад 1 сырья, к ты сгорания установки 28 и печи 31 дымососом 32 подаются через змеевики 10 части 1но для обогрева связующего и пблйостью для обогрева твердого покрытия пола склада сырья, которые обеспечивают предохранение сырья от смерзания.

Предложенная поточнай линия обеспечивает использование энергии, выделяемой ев арочньм шлаком и продуктами сгорания печей, снижение расхода знергоресурсов и повынение производительности.

Формула изобр етения

Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов, содержащая бункера, склсш сырья со змеевиками подогрева, отстойник для сбора пулёЯгь С насосами и распылителями горячей воды и систему обезвоживания г1ульпы; связанные между собой транспортными средствами, о т ли чаю щ ая с я тем, что, с целью повь:и ения производительности и сокргицения расхода энергоресурсов, линия снабжена системой брикетирова;ния обезвоженной пульпы и установкой охлаждения и разДелки сварочного шлака, соединенной с распылителями отстойника, при этом система брикетирования обезвЬженной пульпы состо йт из сушильной установки, смесителя емкости хранения связующего брикетПресса и печи для отжига брикетов, последовательно связанных между собо наклонными Транспортерами, причем отводящие тракты печи обжига и сушильнОй установки соединены со змеевиками Ьодогрёва склада сырья, расположённые под покрйтием пола склада и с емкостью х{: анения связующего.

Источники информации, п ЙНяТыё во внимание при экспертизе

1. Промышленный транспорт, 1977 2, с.10.

2.Промышленный транспорт, 1977/ 2, с.. , Х filц ///.fW/ //tff /// f //j y/ 1 //,

,(iy//.//,fy///f //, Г