Способ химико-термической обработки трущихся поверхностей стальных деталей Советский патент 1980 года по МПК C23C11/00 

Изобретение касается поверхностной обработки деталей, в основном, методами химико-термической обработки и может испльзоваться на машиностроительных предприятиях для повыше НИН качества различных деталей и узлов трения. Известен способ комбинированной химико-термической обработки, заключающийся, в создании на поверхности деталей пористого антифрикционного слоя путем диффузионного силицирования с последующим его упрочнением диффузионным азотированием Щ. Недостатками указанного способа являются слабая интенсивность и неравномерность процесса азотирования и, как следствие, неоднородность комплексного покрытия, а также ухудшение процесса приработки деталей в результате увеличения твердости и хрупкости слоя. Цель изобретения - повышение изно состойкости комплексного покрытия и улучшение приработки деталей в процессе их эксплуатации. указанная цель достигается за сче предварительного перед азотированием притирания силицированного слоя, ко торое приводит к активации поверхности, так как концентрация нитридов кремния у поверхности выше и распределение более равномерное, чем в известном способе. Сущность изобретения заключается в том, что детЕши силицируют по известному способу затем притирают в паре с твердым контртелом в присутствии поверхностно-активных веществ на поверхности пористого силицированного слоя (например, добавляют в смазку при притирании 1-2% октадецилового спирта), а затем поверхностно упрочняют диффузионным азотированием по известному способу. Пример. Два партии втулок из стали 45 силицируют в негерметичном контейнере при 950°С в течение 4-х ч. В результате на поверхности втулок был получен силицированный спой, глубиной 0,2-0,4 мм, пористостью 32-35% с концентрацией кремния на поверхности 12-14%. Одну из партий подвергают приработке на машине СМЦ-2 в паре с валом из закаленной стали У8 (55HRC) в течение 10-15 мин при нагрузке 5 кгс/см с добавлением в смазку 1-2% октадецилобого спирта. Затем первую партию „

в1 УШй аэЬтируют г а вторую подвергают обработке по известному способу.

Обе Партии втулок были подвергнуты йсШтаниям на трение со смазкой при давлении 30 кгс/см.

В Течение первых двук часов коэффиЦйент трения неприработанных втулок был в 2-3 раза выше, чем у приработаинйх, а весовой ,иэнр-с в 5-7 раэ i6oJibtrie/ ййййе чего :ЕЗеШм трёнЙяТ и износа обёй втуйок становился одинаковым. На той же стадии испытаний из-, йьд вала в случае предварительно приработанных втулок был в 3-4 раза Тйёйьше, чему неприработанных. .

Формула изобретения Способ химико-термической обработ си трущихся поверхностей стальных

деталей, включающий силицирование Для создания на поверхности пористого силицированного слоя и его последующее азотирование, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости комплексного покрытия и yлy aцeния приработки деталей в процессе эксплуатации, детали перед азотированием притирают в присутствии поверхностно-активных веществ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 15 по заявке №2477350, кл. С 23 С 11/00, 1977.