Устройство для подачи смазочноохлаждающих жидкостей Советский патент 1980 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к машинострбрнию, а именно к холодной обработке материалов резанием, и может быть истюльзовано на всех машиностроительных преднрия тиях, тфи меняющих смазочнй-охлаждающие жидкости (СОЖ) при абразивнов-алмазной обработке (круглое наружное, плоское, внутреннее, бесцентровое, резьбо-зубошлифовайие и др.). Известно устройство для подачи смазочно -охлаждающих жидкостей, включающее многока1йерное . сопло , в котором поток подаваемой СОЖ определенного состава разделяется на три потока: один паток направляется на шлифовальный круг, второй - в зону резания, а третий - на поверхность обрабатываемой детали. Все три камеры выполнены сообщающимися, а расход жидкости, проходящей через каждую камеру, регулируется в извест ных пределах с помощью заслонок и регулировочного винта Т, Однако это устройство не обеспечивает возможности использования во время шлифования одной детали двух различных по составу СОЖ. Цель изобретения - улучшение качества шлифованной поверхности путем поочередной подачи во время шлифования одной детали двух различных по составу СОЖ, например-водной и масляной. Указанная цель достигается тем, что камеры изолированы друг от друга тюрегородкой с установленной на вей возможностью поворота трехплечей заслонкой, одно плечо которой размещено в камере для водной СОЖ и имеет площадь, составляющую 0,4-0,5 площади поперечного сечения камеры, а два других плеча размещены в камере для масляной СиЖ и вь1полнены по форме и размерам, соответс-. вующим форме и размерам перекрываемого ими поперечного сечения камеры. На этапе предварительного (чернового) шлифования определяющим является охлаждающее, действие СОЖ, а на завершающем этапе обработки (чаще всего выхаживании) - ее смазочное действие. Поэто-

му на этапе предварительного шлифования, КОГД4 снимается основная часть пропуска, в зону резания ПодаютПол ив ом с дос татрчно большим расходом синтетическую нли эмульсионную жидкость, обладайщую хорошими охлаждающими свойствами. В момент перехода на выхаживание (или нес колько позже; подачу водной СОЖ прекращают и с очень небольшим расходом поверхность шлифуемой детали подают дру, гую СОЖ, обладающую хорошими смазочными свойствами.

На фиг.1 схематически изображено устройство для подачи СОЖ, общий вид} на фиг. 2 - сопло в различные моменты работы.

Устройство состоит из двухкамерного Coiuia 1 н расположенной в нем регулирую щей поворотной заслонки 2, имеющей три плеча. Одно из плеч заслонка 2 (левое) .расположёно в камере В, через которую Подается водная СОЖ-А, и имеет тшощадь, со6т;авлякяш ую 0,4-0,5 плошадн воперечного сечения камеры В. Два друг11 Г плеча заслонки разкощены в камере Г для масляной СОЖ-Б и выполнены по и размерам, соответствующим форме и размерам тюрекрываемого ими поперечного сеЧения камеры Г. Ось заслонки смонтирована на перегородке между камерами В и Г. На срезе камеры Г неподвижно закреплена пластина 3 с калиброванными отверстиями для прохода масляной СОЖ-Б

Устройство работает следующим образом,.

На первом этапе цикла шлифо ния (фиг.2а), водная СОЖ-А подается в камеру В сопла 1 откуда натфавляётся в зону о аботки. Воздействуя на левое плечо заслонки 2, жидкость поворачивает ее против часовой стрелки, при этом другим плечом (правым нижним) заслонка 2 юрекрываёт камеру Г, прекращая поступление СОЖ-Б к поверхности обрабатываемой детали. СОЖ-А подается стандартным электронасосом, давление в нагнетающем трубопроводе Порядка 0, кгс/смЧ Расход СОЖ-А 6-8 л/миН н более на каждые 10мм длины шлифуемой поверхности. Давление в квМере Г сопла определяется лшпь высотой столба жид1с1( зависящей bTMecta уста1юв)св

781038

бачка с СОЖ-Б, и во много раз меньше давления СОЖ-А в камере В. При такой разности давлений поворот заслонки 2 осуществляется очень легко. В момент 1юрехода на выхаживание (или несколько позже) подача СОЖ.А прекращается и заслонка 2 под давлением СОЖ-Б и соб. ственного веса поворачивается по часовой стрелке (фиг.2б). СОЖ-Б поступает к выходным отверстиям камеры Г и далее на обрабатываемую поверхность детали. Сопло при этом находится в нерабочем состоянии (фиг.2в). Вращаясь, деталь транспортирует СиЖ-Б в зону ре5 зшия. Угол мЪжду правыми плечами заслшки 2 и размеры камеры Г определяют объем СОЖ-Б, попадающей на обрабатываемую поверхность. Объем разовой порции , диаметр и число выходных

0 отверстий на срезе камеры Г подбираются таким образом, чтобы в течение всего этапа выхаживания на поверхности детали сформировался тшкий слой смазки. Расход СОЖ-Б 20-40 г/ч на каждые Юмм длины шлифуемой поверхности.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей, включающее двухкамерное сопло, отличающеес я тем, что с целью повышения качест:в шлифованной поверхности путем поочередной подачи во время шлифования однс детали двух различных по составу СОЖ, например Водной и масляной, камеры изолированы друг от друга перегородкой с устанрвленной на ней с возможностью поворота трёхплечей Заслонкой, одно плечо которой размещено в камере для водной СОЖ и имеет площадь, составляющую 0,4-0,5 площади поперечного сечения камеры, а два других плеча размещены в камере для масляной СОЖ и вьтолнены по форме и размерам, соответствующим форме и размерам перекрываемого ими поперечного сечения камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Худобин Л. В. и Бердичевский Е. Г ТеХНиШ применения смазрчно-охлаждающих средств в металлообработке. М., Мащиностроение, 1977, с. 156, рис.111.

/ /

J

фуг./

VJ

д Фиг.2