Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1980 года по МПК B24B55/02 B23Q11/10 

Изобретение относится к машино.25роению, а именно к холодной обработке материалов резанием, может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяю щих СОЖ при абразивно-алмазной обра ботке (круглое, наружное, плоское, внутреннее, бесцентровое, резьбои зубошлифование и др). Известны устройства для подачи СОЖ комбинированными способами, особенно устройства для подачи одновременно двух различных по составу СОЖ например, устройство для подачи масляной СОЖ контактным способом и водной СОЖ поливом. В известном устройстве водная СОЖ подается в зону Обработки поливом через клиновое соп ло, одновременно, в течение всего цикла шлифования на обрабатываемую поверхность с помощью вращающегося ролика, изготовленного из пористого материала и пропитанного СОЖ, наносится слой смазки l . Однако использование устройства для подачи двух СОЖ комбинированным способом встречает серьезные затруднения: синтетические СОЖ, все более широко применяемые при шлифовании. почти полностью сбивают масляную пленку, наносимую на деталь или сформировавшуюся на рабочей поверхности круга, деформируют эту пленку эмульсионные жидкости. Вредное влияние одной СО/К на другую увеличивается с увеличением расхода и давления водной СОЖ, а именно в этом заключается одна из ведущих тенденций развития техники применения СОЖ. Следует также учитывать и химическую несовместь мость некоторялх СОЖ. Целью изобретения является улучшение качества шлифованной поверхности. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено связанным с упомянутым соплом дополнительным соплом, выполненным в виде разъемного i,, корпуса из диэлектрического материала, снабженного электромагнитной катушкой и размещенными внутри него жестко связанными между собой штоком и планкой,. 0 которой установлены;подпружиненные упругие пробки. Как известно, на этапе предварительного (чернового)шлифования определяющим является охлаждающее действие СОЖ, а на завершающем этапе обработки (чаце всего выхаживании) - ее смазочно«

действие. Поэтому предлагается на этапе предварительного шлифования, когда снимается основная часть припуска, подавать в зону резания поливом с достаточно большим расходом синтетическую или эмульсионную жид- . кость, обладающую хорошими охлаждающими свойствами, в момент перехода на выхаживание (или несколько позже) прекращать подачу водной СОЖ и с небольшим расходом на поверхность шлифуемой детали подавать , обладающую хорошими смазочными свойствами .

На фиг, 1 схематично изображен общий вид предлагаемого устройства для подачи СОЖ; на фиг. 2 - сопло в разрезе.

Устройство состоит из сопла 1 для подачи СОЖ-А и сопла-дозатора 2 для подачи СОЖ-Б, из разъемного корпуса 3 (корпус выполнен из диэлектрического материала),на цилиндрическую часть которого намотана электромагнитная катушка 4. На срезе сопла выполнены калиброванные отверстия для прохода СОЖ. Число отверстий, их шаг и диаметр определяются параметрами шлифуемой поверхности. Внутри корпуса находится шток 5, жестко соединенный с планкой б, несущей два направляющих штыря 7, сопряженных с отверстиями в кольце 8. На нижней плоскости планки б расположены резиновые пробки 9, под действием пружин 10 закрывающие выходные отверстия сопла.

Устройство работает следующим образом.

На первом этапа цикла шлифования СОЖ-Л подается в сопло 1, (фиг. 1), в этот период выходные отверстия сопла-дозатора закрыты резиновыми пробками . В момент перехода на выхаживание (или несколько позже) подача СОЖ прекращается и одновременно подается напряжение на контакты катушки 4. Под воздействием возникающей в катушке 4 электромагнитной силы шток 5 поднимается в верхнее положение, сжимая пружины 10 и открывая отверстия в клиновидной части корпуса сопла для прохода СОЖ-Б.

После окончания полного цикла шлифования питание катушки 4 отключается, шток 5 под действием пружин 10 опускается в нижнее положение, перекрывая пробками 9 доступ СОЖ-Б к обрабатываемой поверхности. Расход СОЖ-Б определяется диаметром и числом выходных отверстийФормула изобретения

Устройство для подачи смазочноохлаждающей жидкости в зону резания посредством сопла, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено связанным с упомянутым соплом дополнительным соплом, выполненным в виде разъемного корпуса из диэлектрического материала, снабженного электромагнитной катушкой, и размещенными внутри него жестко связанными между собой штоком и планкой, в которой установлены подпружиненные упругие пробки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Худобин Л.В. и Бердичевский . Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М., Машиностроение, 1977, с.137, рис. 93.