Устройство для запечатывания коробок клейкой лентой Советский патент 1980 года по МПК B65B11/08 

(54) УСТРОЙСТВО для ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ КОРОБОК КЛЕЙКОЙ ЛЕНТОЙ

I

Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к упаковочным машинам и может быть использовано для оклеивания лентой картонной тары, преимущественно коробов, например упакованных в короба стабилизаторов напряжения.

Известно устройство для запечатывания коробок клейкой лентой, содержащее рольганги нижний и верхний, механизмы для заделки днища и верха коробок с укрепленными на их плитах обандероливающими приспособлениями, привод подачи коробок, две ванночки для воды, а также ряд узлов и приборов, обеспечивающих работу устройства в заданном режиме и позволяющих осуществить переналадку на оклеивание коробок в пределах технической характеристики {.

При работе устройства коробка с открытыми верхними клапанами поступает на приемный транспортер, подается к отсекателю, синхронно взаимодействующему с захватами, связанными с конвейерной цепью. Пройдя отсекатель, поробка транспортируется по рольгангу с помощью захватов в зоны обандероливания, сушки до выдачи ее из устройства. При движении коробки клапаны

закрываются с помощью .специальных приспособлений - сначала передний и задний, затем два боковых. Имеется приспособление для впрыска клея под клапаны. Клеевая лента смачивается со стороны клеевого слоя - водой.

При подаче коробок в зону обандероливания подается сигнал на пневмоцилиндры обандероливающих механизмов, несущих на себе ножи и обрезиненные ролики, и осуществляется отрезка ленты с одновременным прижатием ее к торцам коробок. Лента, приклеенная к правому торцу коробки, нахо, дящегося в зоне обандероливания, захватывается им при движении в зону сушки, чем обеспечивается размотка ленты для оклеивания следующей за ним коробки.

15

В зоне сущки лента прижимается к коробкам подпружиненными роликоопорами, установленными на раме верхнего рольганга и дополнительно выглаживается щетками по мере продвижения коробок по рольгангу

20 вплоть до их снятия с устройства. При подаче к отсекателю следующей коробки цикл повторяется.

Недостаток устройства - трудность переналадки устройства на размер обандероливаемых (оклеиваемых) коробок менее 185 мм по их ширине. Конструкция устройства не дает возможность производить обандероливание коробок весом до 12 кг, т.е. при обандероливании коробок малого веса (3-6 кг) возникает инерция коробок при перемещении их по рольгангу, а конструкция устройства не предусматривает устранение этого явления. В устройстве затруднительный доступ и недостаточно мер безопасности при замене бобины и при заполнении ванночек водой, имеющих малую емкость, что требует частой доливки воды в них; отсутствует бесступенчатай регулировка скорости продвижения коробок по рольгангу.. Цель изобретения - облегчение обслуживания и настраивания устройства на определенный размер коробок. Поставленная цель достигается тем, что между роликами нижнего рольганга уставов лен утапливаемый упор с возможностью перемещения вдоль рольганга, при этом ролики нижнего рольганга, расположенные под входным участком верхнего рольганга, укреплены неподвижно для скольжения коробок, а ванночка с роликом закреплена на корпусе механизма для заделки низа коробки и сообщена патрубком с другой емкоетью, закрепленной на корпусе устройства. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел питания. Устройство для запечатывания коробок -клейкой лентой содержит станину 1, подвижно установленные в ее направляющих щтанги 2с захватами 3, нижний рольганг 4 с роликоопорами 5 качения, механизмы 6 и 7 заделки верха и низа коробки 8, включающие систему роликов для установки бобины 9 с лентой 10 направления и смачивания ленты, и ванночки 11, 12, 13 для воды, приводимое в действие от пневмоцилиндров 14 приспособление 15 для обандероливания и отрезки (ножи 16). На плите механизма 6 заделки верха установлен верхний рольганг 17 с роликоопорами 5 качения и щетками 18. На станине 1 установлен подпружиненный упор 19, утопающий под весом Коробки 8 на момент продвижения ее в зону обандероливания и фиксирующий это положение в момент обандероливания (оклейки). Упор 19 выполнен с возможностью регулирования и установки его, в зависимости от размера оклеиваемой коробки 8, в положение, равное расстоянию от плоскости реза ленты 10 (плоскость ножей 16) до переднего торца коробки 8, находящегося в зоне обандероливания, плюс размер коробки 8 в направлении продольной оси ее перемещения. Под начальной зоной верхнего рольганга 17 (зона естественной сущки) нижний рольганг 4 снабжен роликоопорами 20 скольжения. А узел питания водой смачивающего ленту ролика, установленного на плите механизма 7 заделки низа, выполнен по принципу сообщающихся сосудов, при этом рабочая ванночка 11 укреплена на плите механизма 7, заделки низа, а ванночка 12 укреплена на станине 1 вне рабочей зоны на уровне, устраняющем переливание воды через верхнюю кромку ванночки 11. Устройство работает следующ,им образом. Картонная коробка 8 с упакованным в нее стабилизатором закрывается оператором вручную и устанавливается на нижний рольганг 4. После нажатия оператором кнопки «Пуск включается система управления работой пневмопривода, от которого через реечную пару и цепную передачу передается движение на щтанги 2, на которых установлены захваты, 3, перемещающие коробки 8 по нижнему рольгангу 4 в зону обандероливания (оклейки). При этом установленный на станине 1 подпружиненный упор 19, утопающий на момент установки коробки 8, фиксирует ее положение. При движении захватов 3 через микропереключатель подаетсясигнал на воздухораспределители, управляю щие работой пневмоцилиндров 14, обандероливающих приспособлений 15, установленных на плитах механизмов 6 и 7 заделки верха и низа коробок 8. Обандероливаю1цие приспособления 15 имеют обрезиненные ролики и ножи 16, обеспечивающие отрезку и прижатие концов ленты 10 к торцам коробок 8. Лента 10, приклеенная к правому торцу коробки 8, находящейся в зоне обандероливания, протягивается при движении в зону сущки, чем обеспечивается размотка ленты 10 для оклеивания следующей за ним коробки. Установка бобины 9, направление и смачивание ленты 10 обеспечивается системой роликов, закрепленных на плитах механизмов 6 и 7 заделки, низа и верха. При этом питание водой смачивающего ленту 10 ролика механизма 6 заделки верха осуществляется через ванночку 13, укрепленную на плите механизма 6 заделки верха, а узел питания водой смачивающего ленту 10 ролика, установленный на плите механизма 7 заделки низа, выполнен по принципусообщающихся сосудов, при этом рабочая ванночка 11 укреплена на плите механизма 7 заделки низа, а через ванночку 12, укрепленную на станине 1, вне рабочей зоны на уррвне, устраняющем переливание воды через верхнюю кромку ванночки 11, осуществляется долив воды. Далее коробка 8 поступает в зону естественной сущкй, проходя по нижнему рольгангу 4, который снабжен роликоопорами 20 скольжения, установленными под начальной зоной верхнего рольганга 17. Лента 10 прижимается к коробке 8 роликоопорами верхнего рольганга 17 и дополнительно,выглаживается щетками 18 по мере продвижения коробок по рольгангу 4 вплоть до их снятия.

Устройство снабжено системой блокировки включения механизмов при открывании щитков и дверей в зонах повышенной опасности, а также может работать в 3-х режимах: наладочном, полуавтоматическом и автоматическом.

Таким образом устройство расширяет воз можность переналадки его на необходимый размер оклеиваемой коробки по ширине и длине применительно к габаритам коробов для упаковки стабилизаторов СН-200 и СН-315.

Путем замены роликоопор качения роликоопорами скольжения на отдельном участ ке нижнего рольганга устраняется инерция коробок при продвижении их по рольгангу и при обандероливании. Применение заднего упора 19 позволяет перекрыть время возврата захватов 3 в исходное положение временем, необходимым для отрезки ленты 10.

Конструкция узла питания водой смачиваюшего ролика, выполненная по принципу сообш.аюшихся сосудов, устраняет необходимость работы в труднодоступной и опасной зоне, а также производить остановку станка при доливе воды в сосуд, находяш,ийся в рабочей зоне устройства.

Регулирование скорости продвижения коробок 8 по рольгангу 4 осуществляется за счет дросселирования подачи воздуха в пнев моцилиндр привода подачи, а наличие реле времени, встроенного в систему пневмоэлектроавтоматики устройства, позволяет настроить устройство на работ.у в заданном режиме.

При применении устройства значительно улучшается качество оклейки коробок.

Формула изобретения

Устройство для запечатывания коробок клейкой лентой, содержащее два рольганга

для коробок, расположенные один над другим механизмы для заделки верха и дниша коробки и закрепленные соответственно на каждом из них емкости для воды, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обслуживания и настраивания устройства на определенный размер коробок, между роликами нижнего рольганга установлен утапливаемый упор с возможностью перемещения .вдоль рольганга, при этом ролики нижнего рольганга, расположенные под входным участком верхнего рольганга, укреплены неподвижно для скольжения коробок, а емкость с роликом закреплена на корпусе механизма для заделки днища коробки и сообщена патрубком с другой емкостью, закрепленной на корпусе устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автомат для обандероливания ящиков клеевой бумажной лентой. Каталог Черкасского машиностроительного завода им. Петровского, А5-А02К, 1977.