(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ .
1
Изобретение относится к устройствам для центрирования лесоматериалов в поперечных потоках и предназначено для использования в лесной промышленности.
Известно устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке при передаче их с одного транспортера на другой, включающее продольный центрирующий транспортер с траверсами, датчики-флажки положения лесоматериалов и командоаппарат управления работой электропривода центрирующего транспортера, 1.
Однако это устройство имеет низкую производительность и не обеспечивает надежного центрирования лесоматериалов.
Известно устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке, включающее центрирующий механизм с упорами-траверсами, электропривод, поворотньГй приемный лоток, шарнирно присоединенный к основанию 2.
Недостаток этого устройства заключается в том, что оно работает недостаточно надежно с лесоматериалами несимметричной формы. В этом случае лесоматериал создает ложные углы рассогласования через датчи1{и- флажки, управляющие через командоаппарат приводом транспортера, что приводит к снижению точности центрирования. Кроме того устройство обладает инерционностью, зависящей от момента инерции движущегося лесоматериала и величины сцепления
5 последнего с траверсами транспортера.
Цель изобретения - повыщение надежности работы.
Поставленная цель обеспечивается тем, что устройство для центрирования лесойатериалов снабжено дополнительным приводом, а центрирующий механизм выполнен в ви;десооснь1х, установленных с, возможностью встречного движения и расположенных под углом к горизонтальной плоскости продольных транспортеров и поворотных рычагов-толкателей, при этом каждый привод имеет дифференциал, корпус коTdiDoro прикреплен к приводным звездочкам транспортера, а выходной вал дифференциала связан с рычагом-толкателем посредством барабана с тросом, причем выходные
20 валы дифференциала связаны между собой посредством гибкого перекрещивающегося элемента.
,. Н..З..ФИГ. I изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же. 3 - то же, вид вид в плане; на сбоку. Устройство включает два соосных, установленных с возможностью встречного движения и расположенных под углом к горизонтальной плоскости продольных транспортера 1 и 2 с индивидуальными приводами 3 и 4, а их тяговые органы оборудованы упорами-траверсами 5 и 6. .Транспортеры 1 и 2 выполнены двухцепными с двумя приводными звездочками 7, смонтированными на барабайе 8. С боковых сторон транспортеров 1 и 2 к основанию шарнирно присоединены поворотные в вертикальной плоскости рычагитолкатели 9, концы оборудованы роликами 10. Рычаги-толкатели 9 связаны с приводными звездочками 7 и их приводом3 или 4 посредством дифференциала 11, расположенного внутри барабана 8 приводных звездочек 7 транспортеров.При этом корпус дифференциала жестко связаны с приводными звездочками 7 через их барабан 8, один входной вал 12 дифференциала связан с валом электропривода транспортера, а на другом выходном валу 13 дифференциала закреплен барабан 14 с запасованным тросом 15, свободный конец которого присоединен к одному из рычагов-толкателей 9 и, служит для их поворота. Выходные валы дифференциала 13, связаны между собой посредством гибкого перекрещивающегося элемента 16, огибающего блоки 17,закрепленные по концам этих валов. Все устройство установлено в разрыве между двумя поперечными конвейерами 18 и 19, в частности, это может быть буферный магазин (разобщитель бревен) и поперечносортировочное приспособление. В разрыве между конвейерами 18 и 19 смонтирован образный желоб-лоток 20 для облегчения центрирования лесоматериала относительно продольных осей транспортеров 1 и 2 устройства. Механизм выдачи лесоматериала с центрирующих транспортеров выполнен в виде поворотных рычагов 21, установленных в разрыве между транспортерами 1 и 2 устройства. Рычаги смонтированы на общем валу. вращение которого осуществляется от подающего поперечного конвейера-разобщителя бревен 18 посредством цепной передачи 22. Работает устройство следующим обраВключаются электроприводы 3 и 4 центри;:-мо цих про.дольных транспортеров 1 и 2. iip-i этом вследствие разности угловых скоР -ТСЙ выходных валов 12 и 13 (скорость которого в данный момент равна О, так как :TOvieHT сопротивления этого вала, связанного с рычагами-толкателями 9, значительно больше момента сс1.противления барабана 8 с приводными звездочками 7) корпус дифференциала 11 вращается и передает вращение барабану 8 со звездочками 7, причем транспортеры I и 2 начинают движение навстречу друг другу. Бревна поплтучно подаются конвейером 18 на продольные центрирующие транспортеры, а так как последние установлены наклонно относительно основания, то центрируемое бревно своими торцами взаимодействует с их упорами-траверсами 5 и 6. Если бревно не сцентрировано, то оно не располагается на транспортерах под углом к горизонтальной плоскости. При зажиме торцов бревна, движущимися навстречу друг другу упорами-траверсами 5 и 6, транспортеры 1 и 2 останавливаются. При этом корпус дифференциала 11 также перестает вращаться и момент от электроприводов передается на выходной вал 13 дифференциала, который начинает вращаться Трос 15 наматывается на барабан 14 и поднимает рычаги-, толкатели 9 вверх. При этом подъем рычаговтолкателей обоих транспортеров 1 и 2 осуществляется синхронно, благодаря кинематической связи между валами 13 обоих дифференциалов. Если при центрировании бревно лежит на транспортерах под углом к горизонтальной плоскости, то рычаги при их подъеме взаимодействуют только с нижним ( в данном случае с левым) торцом лесоматериала, выталкивая его из зацепления с траверсойупором 5. После - освобождения бревна от зажима автоматически (так как момент сопротивления валов 13 дифференциала становится больще момента сопротивления барабана при- водных звездочек) начинают движение транспортеры 1 и 2, при этом бревно смещается транспортером 2 влево до тех пор, пока его торцы не будут зажаты снова между траверсами-упорами 5 и 6 Описываемый цикл повторяется до тех пор, пока лесоматериал не будет сцентрирован. После этого механизм выдачи в виде поворотных рычагов 21 передает отцентрированное бревно на поперечный конвейер 19, освобождая центрирующие транспортеры для следующего бревна. Для обеспечения автоматической работы устройства необходимо, чтобы продолжительность цикла выдачи бревна с поперечного копвейера 18 на центрирующие транспортеры 1 и 2 была несколько больще продолжительности цикла центрирования лесоматериалов. Таким образом, предложенное центрирующее устройство обеспечивает надежное автоматическое центрирование лесоматериалов разной длины и лесоматериалов, имеющих неправильную геометрическую форму. Формула изобретения Устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке, включающее
центрирующий механизм с упорами -траверсами, привод, приемный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы оно снабжено дополнительным приводом, а центрирующий механизм выполнен в виде соосных, установленных с возможностью встречного движения и расположенных под углом к горизонтальной плоскости продольных транспортеров и поворотных рычагов-толкателей, при этом каждый привод имеет дифференциал, корпус которого при креплен к п1 |иводньгм звездочкам транспортера, а выходной вал дифференциала связан с рычагом-толкателем посредством барабана
с тросом, причем выходные валы дифференциала связаны между собой посредством гибкого перекрещивающегося элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Буйволов Д. М. и др. Раскряжевка хлыстов на базе слешарной установки. Сб. «Лесоэксплуатация и лесосплав, ВНИПИЭИлеспром. 1975, № 13, с. 7-10.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2509635/29-03, кл. В 65 G 47/00, 22.07.77.
Т / , ° °/ г „ f/,
