Устройство для центрирования лесоматериалов Советский патент 1980 года по МПК B65G47/00 

Изобретение относится к устройствам для центрирования лесоматериалов в поперечных потоках и предназначено для использования в лесной промышленности Известно устройство для центрирования лесоматериалов, перемещаемых в поперечном направлении, включающее по речный конвейер и центрирующий механизм ClJНедостатком этого устройства является малая надежность центрирования бревен различных длин. Работа устройства должна быть строго согласована с работой. механизма Нодачи и отбора бревен от це нтрирую1йего механизма. Известно устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке при передаче их с одного транспорте ре на другой, включающее продольный центрирующий транспортер с реверсивным приводом, датчики-флажки положения лесоматериала и командоаппарат управ ления работой электропривода центрирующего транспортера f 2J. Это устройство находит применение для ориентирования лесоматериалов относительно пил в раскряжёвочных установках и не обеспечивает надежного центрирования лесоматериалов. Цель изобретения - автоматизация центрирования лесоматериалов разных длин. Поставленная цель обеспечивается тем, что датчики-флажки выполнены в вгаде поворотных в вертикальной плоскости дугообразньгх лотков, расположенных по концам .центрирующего транспортера соосно с ним нгшстречу друг . Командоаппарат управления работой электропривода центрирующего транспортера может быть выполнен в виде двух соосных полумуфт, одна из которых снабжена пальцем и элементом замыканий, а другая выполнена с пазом, контактирующим с пальцем, и имеет два разрывных контакта включения реверсивного электропривода транспортера, взаимоде- йствующих с элементом замыкания. На фиг 1 изображено устройство для центрирования лесоматериалов, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 командоаппарат управления работой электропривода центрирующего транспортера. Описываемое устройство состоит из цёнтрируюшего продольного транспортера 1 с реверсивным электроприводом, двух датчиков-флажков в виде поворотных дугообразных лотков 2, размещенных по концам транспортера соосно его продоль ной оси. Одним концом дугообразные лот ки 2 закреплены на поворотной горизонтальной оси 3, а другим свободным концом взаимодействуют с торцом лесоматериала. Для возврата лотков 2 в исходное положение они подпружиненЬт. Горизонтальные оси 3 лотков 2 кинематически связаны между собой, так что обеспечивается синхронный поворот дугообразных лотков 2 навстречу друг дру гу. Кинематическая цепь включает конические редукторы 4 и соединительный вал 5. В соединительный вал 5 встроен командоаппарат б управления работой реверсивного электропривода центрирующего транспортера 1. Командоаппарат включает две соосные полумуфты 7 и 8 на одной из которых имеется паз 9, в который входит соединительный палец Ю другой полу муфты. Длина паза 9 вы рана таким образом, что полумуфты име ют возможность некоторого поворота од относительно другой. На одной полумуфте размещены два магнитоуправляемых контакта 11 включения, реверсивного электропривода транспортера 1, а на другой элемент за кания (постоянный магнит) 12. Замыкающий элемент 12 и контакты 11 расположе11ы на одной дуге окружности; при- . чем расстояние между контактами равно предельно возможному смещению муфт одна относительно другой.; В нейтральном положении элемент за мыкания 12 располагается между конта тами 11. Это положение фиксируется посредством пружины 13, которая при о сутствии взаимодействия датчиков-флаж ков с лесоматериалом или при взаимодействии лесоматериала одновременно с двумя датчиками удерживает соединител ный палец 10 в средней части паза 9. Все устройство установлено между двумя поперечными транспортерами 14 и 15, в частности, это может быть буферный магазин (разобщитель бревен) и поперечно-сортировочное устройство. Верхняя ветвь центрирующего транспортера заключена в Х/-образньгй желоб для облегчения поперечного центрирования лесоматериала относительно продольной оси транспортера. Механизм выдачи лесоматериалов с центрирующего транспортера выполнен в виде установленных по концам транспортера 1 приводных поворотных рычагов 16. Рычаги заключены на общем валу, вращение которого осуществляется от подающего поперечного транспортера-разобщителя 14 посредством цепной передачи 17. Устройство работает следующим образом. Бревна пощтучно транспортером 14 подаются на продольный центрирующий транспортер 1. Поданное бревно своими торцами взаимодействует с датчикамифлажками, выполненными в виде дугообразных лотков 2. Под действием веса бревна оба датчикафлажка 2 поворачиваются на определенный угол до тех пор, пока бревно не ляжет на транспортер 1. Так как датчикифлажки кинематически связаны между со ёой и при отцентрированном б1ревне оба являются ведущими, то полумуфты 7 и 8 комшадраппарата не имеют углового смещения одна относительно другой, эле мент замыкания 12 находится между контак- тами 11 в нейтральном положении и не происходит включения центрирующего транспортера 1. .При неотцентрированном бревне оно своим концом взаимодействует только с одним из датчиков-флажков, который в данном случае является ведущим. Полу муфты 7 и 8 поворачиваются одна относительно другой и элемент замыкания 12 замыкает один из контактов 11 и в зависимости от того, в какую сторону смещено бревно (с каким датчиком бревно взаимодействует), в соответствующую сторону включается центрирующий транспортер 1. Транспортер включен до тех пор, пока бревно не станет взаимодействовать, одновременно с двуМя датчиками-флаясками, после чего транспортер отключается - бревно отцентрировано. После этого механизм выдачи в виде поворотных рычагов 16 передает отцентрированное бревно на поперечный транспортер 15, освобождая цо1ггрирующий транспортер для следующего бревна.

Затем щисл повторяется.

Предложенное техническое решение центрирующего устройства имеет небольшие габариты и позволит обеспечить надежную автоматическую работу с лесоматериалами разных длин.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке при передаче кх с одного транспортера на другой, включающее продольный центрирующий транспортер с реверсивным приводом, датчики-флажки положения лесоматериала и командоаппарат управления работой электропривода центрирующего транспортера, отличающееся тем, что, с целью автоматизации центрирования лесоматериалов разных длин, датчики-флажки выполнены в виде поворотных в вертикальной плоскости дугообразных лотков, расположеншлх Но концам центрирующего транспортера соосно с ним навстречу друг другу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что командоаппарат управления работой электропривода центрирующего транспортера выполнен в виде двух соосных полумуфт, одна из которых снабжена пальцем и элементом замыканий, а другая выполнена с пазом, контактирующим с пальцем, и имеет два разрывных контакта включения реверсивного электройривода транспортёра, взаимодействующих с элементом замыкация,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 128793, кл. В 65 G 47/00, 1959.

2.Буйволов Ю. М. и др. Раскряжевка хлыстов на базе установки. - Сб. Лесоэксплуатация и лесосплав, 1975, № 13, с. 7-10 (прототип).

----П jt-- - Ь- -

KtS:

т-Ti 1 тГ

Фиг i

fc J