Аэродинамическая труба устройства для сухого формования бумаги Советский патент 1980 года по МПК D21H5/26 

(54) АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ТРУБА УСТРОЙСТВА ДЛЯ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ БУМАГИ

1

Изобретение относится к устройствам для получения бумаги сухим спбсЬбйм и может быть использовано в Целлюлозно-бумажной промьаиленности при получении различных видов бумаги из 5 природных, искусственных и синтетических волокон, в том числе и из древесно-целлюлозных.

Известно устройство для разрывания полотна целлюлозы на маленькие / 10 кусочки, состоящее из вравдающегОся разрывающего приспособления, например зубчатого вала, опоры для полотна, проходящей вдоль осевой плоскости разрывающего приспособления, |5 и приспособления для распределения

кусочке .

Недостатком известного устройства является разрыв полотна целлюлозы на кусочки, качественно отличающиеся, 20 от волокна, необходимого при формированИИ бумаги.

Кроме того, при движении потока аэровзвеси волокон у стенок форму- 25 ющего устройства происходит отрыв его, из-за чего возникает вращение волокон, что вызывает их флокуляцию -И нарушение равномерности распределения слоя.. ,

Наиболее б ттизким к предлагаемому является аэродинамическая тРУба уст- ройства для сухого формования бумаги, содержащая корпус, внутри которого установлено средство для диспергирования волокон 2 .

Недостатком известного устройства является то, что в случае гжтен- f сификации процесса формования путем увеличения скорости происходит значительное нарушение однородности структуры потока аэровзвеси волокон и в результате - ухудшение равномерности получаемого слоя волокон.

Основным препятствием для повышения скорости при формовании бумаги сухим способом является невозможность диспергировать равномерно волокна в .потоке воздуха при большой концентрации, например 300-1000 г/м , из-за большей адгезии волокон в воздушной среде, чем в водной, на несколько порядков, вследствие малой текучести воздушной суспензии. Недостаточная концентрация волокон в потоке приводит к тому, что при увеличении скорости формования, например до 200-300 м/мин, габаритные размеры формующих устройств резко возра.стают и при этом требуется значитель