Способ создания вакуума для теплоизоляции трубопроводов типа "труба в трубе Советский патент 1980 года по МПК F16L59/06 F16L59/65 F16L59/14 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к строительству шахт и подземных сооружений способом замораживания пород азотом, и может быть использовано для перекачивания криогенных жидкостей (гелия, кислорода, водорода, азота и др.) из сосудов-хранилищ в более мелкие сосу ды Дьюара или другие системы, а также в теплотехнике..: Известен способ создания вакуума путем откачки из межтрубного пространства, заполненного адсорбентом, воздуха насосом через клапан специальной конструкции YJ , , , . :. .;V .., Недостатком этого способа создания вакуума являются значительные затраты времени на откачку воздуха. Кроме того, для повышения эффективности адсорбента, помещенного в межтрубном пространстве, и упрощения ракуумирования, требуется создание в межтрубном пространстве дополнительных перегородок из пористого материала и изготовление клапана специал ной конструкции. Известен также способ создания вакуума путем введения в кольцевое межтрубное пространство, заполненное адсорбентом, заполнителя в газообразном состоянии при атмосферном давлении, конденсации и поглощения аргона адсорбентом, когда внутренняя труба имеет температуру потока криогенной жидкости, проходящей через внутреннюю трубу. В этом устройстве вакуум создается путем конденсации и поглощения аргона при течении криогенной жидкости Н Недостатком этого способа является то, что он не позволяет создать тр убопроводы с вакуумной изоляцией для перекачивания .жидкостей и газа при высоких положительных,температурых и в области температур выше - 189,. Кроме Того, применение известного способа получения вакуума усложняет технологию изготовления трубопроводов типа труба в трубе и требует значительных затрат. Цель изобретения - упрощение технологии и расширение области применения. . ; Эта. цель достигается тем, что в качестве заполнителя используют вещество с температурой плавления выше температуры транспортируемой среды, а охлаждают заполнитель до перехода его в твердое агрегатное состояние.