Цель достигается за счет подачи электрического тока по возрастающей и проведения размыкания в момент максималького значения его в цепи пр расплавленном состоянии участка отби .раемой пробы, причем размыкание про{боотбирагадего электрода и образца ведут при токе 10-15 А, также за счет соединения пробоотбирающего электрода с источником питания через соленоид последовательно. . Предлагаемый способ позв,оляет избежать при Взятии пробы сваривания образца и электрода,, так как контакт рукадие участки разогреваются до обра зования мостика расплавленного металла. При этом в силу те1Г1Лофизиче ких свойств электрода и образца плавится преимущественно материал образ ца. При разведении- элёктрбдЪврайгтре Делительный мётаЛло6раз1ца остается на пробоотбиракадём электроде ё.виде продуктов переноса.. На фиг. 1 показана принципиальная электоическая схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 kйнeмaтичecкaя схема. Предлагаемое устройство содержит трансформатор 1, к одному концу вторичной обмотки которого последова тельно подсоединешл выпрямитель 2, соленоид 3 и пробоотбирающий электрод 4. Второйконец вторичной обмотКи трансформатора 1 соеданен с непод Ъйжйым электродом 5, который связан образцом 6. Пружина 7 поджимает пробоотбирающий электрод 4 к образцу 6. Таким образом, в исходном положении Электроды и 5 замкнуты через обра зец б. Устройство снабжено пусковой кнопкой 8. с , УЬтройство работает следующим об|разом., , , - При включении устройства напряжение сети через трансформатор 1 rtOC тупает на выпрямитель 2, азатем пол жительный полупериод питающего напряжения через соленоид 3 поступает на электроды 4 и 5. Так кай электроды замкнуты через оЪразец б, то в цепи отбора (вторичная обмотк& трйгнс форматора 1 - выпрямитель 2 - сояено ид 3 - электрод 4 - образец б - элек род 5) н ачинает течь ток, воз аст&ю щий по синусоидальному закону от О до 10-15 А. По мере в09раста1ния тока в цепи возрастает сила притяжения соленоидом 3 пробоотбирающего элёктрс да 4 и, когда она становится больше силы выталкивания пружишд 1, элек род 4 отводится от образца 6 и тем caMfciM цепь отбора проб размыкается, поэтому пружина 7 вновь выталкивает электрод 4 до соприкосновения с образцом б . При поступлении следующего положительного полупериода питающего напряжения процесс повторяется. Параметры соленоида и пружины подбираются такими, что размыкание электрода и образца-, а следовательно и возникновение локальных термических процессов, обеспечивающих отбор пробы, происходит в момент, когда ток достигает максимального значения 10-15 А. Контактирующие участки разогреваются до образования между ними мосТика расплавленного металла. В момент размыкания электрода и образца интенсивно плавится металл образца, который попадает на пробоотбирающий электрод в виде продуктов переноса в количестве llxlO г, достаточном для проведения анализа. Формула изобретения 1.Способ отбора пробы металла от металлического образца на пробротбиракяций электрод путем многократного их контактирования и размыкания при одновременной подаче электрического тока, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью увеличения количества отбираемого на электрод металла, повышения надежности технологического процесса и снижения расхода электродов, электрический ток подают по возрастающей, а размыкание ведут в момент максимального значения iOKa в цепи при расплавленном состоянии участка отбираемой пробы. 2.Способ по п. 1,6т л и ч а ютц и и с я тем, что разныкание пробоотбирающего электрода и образца ведут при токе 10-15 А. 3.Устройство для осуществления способа по п. 1, включакя её источник питания, выпрямитель, подводящий электрод, соединенный с рбразцом, пробоотбираквшй электрод и соленоид, отличающееся Тем, что пробоотбирающий электрод соединен с источником питания через соленоид последовательно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Таганов К.И. Спектральный анализ металлов и сплавов с предва йтёльным отбором пробьа. Металлургия, 1968, с. 85-89. 2.Авторское свидетельство СССР 142472, кл. G 01 N 1/04, 05.08.61.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство отбора пробы металла от металлического образца на пробоотбирающий электрод | 1985 |
|
SU1385003A2 |
Устройство для отбора проб продуктов коррозии с металлических поверхностей | 1980 |
|
SU927029A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОХРАНЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРНО-ТИРИСТОРНОГО МОСТОВОГО ВЫПРЯМИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2419803C1 |
Устройство для регулирования светового режима в птичниках | 1988 |
|
SU1611298A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 1934 |
|
SU43949A1 |
Генератор импульсов тока для электроискрового легирования | 1982 |
|
SU1076245A1 |
Тиристорный регулятор | 1990 |
|
SU1753555A1 |
Однофазный выпрямитель для сварки плавящимся электродом | 1990 |
|
SU1722727A1 |
Способ дугового переплава | 1973 |
|
SU519479A1 |
Устройство для обработки металлов давлением | 1976 |
|
SU611766A1 |
Фие.1
I
I : f
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-08-09—Подача