Изобретение относится к способам адсорбционной очистки отходящих газов от двуокиси серы и может найти применение при очистке газов в сернокислотном производстве. Известны способы очистки газов от 50 углеродными адсорбентами активными углями, полукоксами, нефтяными коксами и др. с последующей промывкой адсорбента водой с получением серной кислоты ij . Основные недостатки указанных способов - низкая динамическая активность адсо|)беитов и невысокая ко центрация получаемой кислоты. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очи ки газов от двуокиси серы путем адс бции активированным углем с отноиеиием объемом микропор и макропор от 3:1 до7:1 со средним радиусом пор 10-20 I М . Основными недостатками этого спо соба являются низкая динамическая а тивность, угля (10,5 масс.%), недост точно высокая концентрация образующейся серной кислоты (15,5%). Целью изобретения является увеличение динамической активности угля и концентрации образующейся серной .кислоты, Поставленная цель достигается путем проведения процесса адсорбции в слое шихты, состоящей из макропористого и микропористого активных углей, причем соотношение высоты слоев составляет от 1:1 до 5:1, предпочтительно 1:1 - 3:1. Регенерацию адсорбента проводят водной промывкой, пропуская раствор сначала через микропористый, а затем через макропористый активный уголь. Указанный способ позволяет повысить динамическую активность до .12,6-17,4 масс.% и концентрацию получаемой серной кислоты до 24-30%, т.е. в два раза. Пример. Oчищae aй газ, содержащий 0,2-0,35 об.% SO пропускают снизу вверх через колонну диаметром 2 см, наполненную активным углем, Причем в нижней чарти колонки находится слой макропористого угля, в верхней части - микропористого. Соотношение высоты слоев угля составляет от 1:1 до 1:5. Объем микропор в микропористом угле составляет 80% от оОцего объема пор, в макропористом объем макропор составляет 92%. Расход газа составляет 180 л/ч, температура .
Отмывку насыщенного адсорбента проводят при постоянном расходе жидкости 1 л/л час.
Результаты, полученные при высоте гслоя шихты 100 см, представлены в (таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2264253C1 |
| МАКРОПОРИСТЫЙ ИНЕРТНЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2181073C1 |
| СПОСОБ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ АЛКАНОЛАМИНОВ | 2003 |
|
RU2243208C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СОРБИРУЮЩИХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВНОГО УГЛЯ ФАС-Э И АКТИВИРОВАННОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА "КАРБОПОН-АКТИВ" С ЗАКРЕПЛЕННЫМИ ГРАНУЛАМИ РЕЗОРЦИН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОГО АЭРОГЕЛЯ | 2019 |
|
RU2736950C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОД-МИНЕРАЛЬНОГО СОРБЕНТА ИЗ ТРОСТНИКА ЮЖНОГО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ СРЕД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2014 |
|
RU2567311C1 |
| ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ АДСОРБЕНТЫ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ С ВЫСОКОЙ ПОРИСТОСТЬЮ, ПРЕДСТАВЛЕННОЙ МЕЗО- И МАКРОПОРАМИ | 2008 |
|
RU2426591C2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1996 |
|
RU2110480C1 |
| АДСОРБЕНТНЫЕ СТРУКТУРЫ ДЛЯ КИНЕТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ, РАЗРАБОТАННЫЕ НА НАУЧНОЙ ОСНОВЕ | 2006 |
|
RU2394631C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА | 2003 |
|
RU2257343C2 |
| СПОСОБ СНИЖЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПЭТУЛИНА В ПЛОДОВО-ЯГОДНЫХ СОКАХ | 1998 |
|
RU2223680C2 |
Формула изобретения 1. Способ очистки газовот двуокиси серы путем адсорбции активированным углем с последующей регенерацией его водной проАШвкой с образованием серной кислоты, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения динсшюческой активности угля и концентрации образующейся серной кислоты, очискаемые газы последовательно пропускают через слой макропористого угля, а затем через слой микропористого угля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ч . .
М. , металлургия, 1976.
кА. 12 I 17/76, 12.04.70 (прототип).
