Производство кислотоупорных изделий Советский патент 1949 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU78321A1

Обычно кислотоупорные керамические изделия, применяемые в химической промышленности, изготавливают из пластичных огнеупорных или тугоплавких глин с добавкою .шамота и плавней (полевого шпата) .

Из-за добавки плавней уменьшается пористость и кислотостойкость черепка.

Применяемые глииы содержат до 13% гидратной воды, имеют малый температурный интервал спекания, а обОЖженные изделия имеют высокий коэфициент расширения. Благодаря этим свойствам изделия при суш:ке и обжиге дают большую усадку и требуют медленно го изменения температуры. Поэтому процесс обжига и охлаждения изделий в горне длится 7-10 суток.

В силу короткого интервала спекания и высокого коэфициента расширения имеется также большой выход брака в виде недожога и деформации изделий.

С целью устранения указанных .недостатков в производстве керамических изделий по настоящему .изобретению предлагается для указанного производства применять не глины, а пирофиллит.

Пирофиллит, имеюш,ий химический состав А12Оз451О2Н2О, содержит 68,7% SiO,, 28,3% AlaOs, 5,0% НгО.

Пирофиллит отличается от всех прочих применяемых алюмосиликатов тем, что содержит наибольшее количество кремнезема и минимальное количество гидратной воды.

В силу этих условий, пирофиллит имеет наибольший удельный вес, равный 2,9-3,0, максимальную кислотоустойчивость и ничтожную пористоть как в сыром, так и в обожженном виде. Поэтому при обжиге изделий не дает ни усадки, ни деформаций, что допускает форсированный обжиг и охлаждение. Процесс обжига изделий из пирофиллита продолжается 2-3 суток, вместо обычных 12-13 суток.

В природном состоянии пирофиллит очень мягкий (твердость 1), жирный на ощупь, подобно тальку.

Натуральные куски пирофиллита легко подвергаются обработке и«струмента1ми и из МельчениЮ|. Пирофиллит отличается высокой огнеупорно663

стью (1780 С) и ничтожным коэфициентом расширения.

Обожженный пирофиллит ори температуре 1200°С приобретает высокуют твердость (около 8 по шкале Мооса), чертит стекло, приближаясь по твердости к корунду.

Физические свойства пирофиллита обожжеиного

Водопоглощаемость . . . 0,4-1,3% Твердость . . . около 8 по Моосу

Огнеулорность1780°С

Временное сопротивление

сжаггию .... до 3800 кг1см Временное сопротивление

на изгиб .... до 570 /сг/с/н Овъемный вес .... 2,8 Удельный вес . , . . 2,9-3,0

. Физические, св.ойства пирофиллита необо кженкого (иатурального)

Твердость . ; . j , # . . .. 1

Влажность .... . . . . .2%

Температура .сйекания ....1350°

Те.мпературный интервал спекашияЗСКУ

Температура плавления ; . .I70CP

Изделия из кускового пирофиллита можно изготовлять вытачиванием и выпиливанием, а из молотого- сухим прессованием с добавкой 10-15% пластичной глины или пластическим способом и литым с последующим обжигом.

Отличительной особенностью изобретения является применение пирофиллита как нового самостоятельного сырья, обладаюш,его специфическими природными свойствами, исключительно высокой кислотной устойчивостью и неизменяемостью при термической обработке, что обусловливает целесообразность применения его для изготовления тонкостенных изделий больших размеров и химинеокой сложной аппаратуры. Замена пластичных глин пирофиллитом для изготовления керамических изделий для химической промышленности дает .следующие преимущества:

1)упрощается механическая обработка сырья и рабочей массы;

2)снижается прощент (брака за счет большого температурного интервала спекания и отсутствия усадки;

3)уменьшается расход топлива за счет уменьшения продолжительности обжига;

4)не требуется применения шамота Hi шпата.

Предмет изобретения Способ изготовления кислотоупорных керамических изделий и. химической сложной аппаратуры, отличающи-йся тем, что в качестве сырья для них применяют пирофиллит.

Похожие патенты SU78321A1

название год авторы номер документа
Способ получения абразивного материала 1939
  • Кошурников М.Н.
SU57002A1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Земляной Кирилл Геннадьевич
  • Михайлова Надежда Александровна
  • Иванова Алевтина Валерьяновна
RU2387617C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ 2011
  • Стуценко Николай Валентинович
RU2494995C2
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2007
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Шаяхметов Ульфат Шайхизаманович
  • Якупова Лилия Валерьевна
  • Васин Константин Александрович
  • Валеев Иршат Мисхатович
  • Шаяхметов Рустам Ульфатович
  • Кагирова Зимфира Фаиловна
  • Бикбулатов Вадим Ренатович
RU2354629C2
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) 2020
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2773836C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Харьков Вадим Геннадьевич
  • Красноперов Александр Георгиевич
  • Иванова Алевтина Валерьяновна
  • Михайлова Надежда Александровна
RU2310624C2
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1994
  • Народницкий Джек Борисович
  • Кузнецов Анатолий Николаевич
RU2089526C1
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СУШИЛЬНЫХ СВОЙСТВ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ 2004
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Ревва И.Б.
RU2264364C2

Реферат патента 1949 года Производство кислотоупорных изделий

Формула изобретения SU 78 321 A1

SU 78 321 A1

Авторы

Кошурников М.Н.

Даты

1949-01-01Публикация

1949-01-03Подача