Обычно кислотоупорные керамические изделия, применяемые в химической промышленности, изготавливают из пластичных огнеупорных или тугоплавких глин с добавкою .шамота и плавней (полевого шпата) .
Из-за добавки плавней уменьшается пористость и кислотостойкость черепка.
Применяемые глииы содержат до 13% гидратной воды, имеют малый температурный интервал спекания, а обОЖженные изделия имеют высокий коэфициент расширения. Благодаря этим свойствам изделия при суш:ке и обжиге дают большую усадку и требуют медленно го изменения температуры. Поэтому процесс обжига и охлаждения изделий в горне длится 7-10 суток.
В силу короткого интервала спекания и высокого коэфициента расширения имеется также большой выход брака в виде недожога и деформации изделий.
С целью устранения указанных .недостатков в производстве керамических изделий по настоящему .изобретению предлагается для указанного производства применять не глины, а пирофиллит.
Пирофиллит, имеюш,ий химический состав А12Оз451О2Н2О, содержит 68,7% SiO,, 28,3% AlaOs, 5,0% НгО.
Пирофиллит отличается от всех прочих применяемых алюмосиликатов тем, что содержит наибольшее количество кремнезема и минимальное количество гидратной воды.
В силу этих условий, пирофиллит имеет наибольший удельный вес, равный 2,9-3,0, максимальную кислотоустойчивость и ничтожную пористоть как в сыром, так и в обожженном виде. Поэтому при обжиге изделий не дает ни усадки, ни деформаций, что допускает форсированный обжиг и охлаждение. Процесс обжига изделий из пирофиллита продолжается 2-3 суток, вместо обычных 12-13 суток.
В природном состоянии пирофиллит очень мягкий (твердость 1), жирный на ощупь, подобно тальку.
Натуральные куски пирофиллита легко подвергаются обработке и«струмента1ми и из МельчениЮ|. Пирофиллит отличается высокой огнеупорно663
стью (1780 С) и ничтожным коэфициентом расширения.
Обожженный пирофиллит ори температуре 1200°С приобретает высокуют твердость (около 8 по шкале Мооса), чертит стекло, приближаясь по твердости к корунду.
Физические свойства пирофиллита обожжеиного
Водопоглощаемость . . . 0,4-1,3% Твердость . . . около 8 по Моосу
Огнеулорность1780°С
Временное сопротивление
сжаггию .... до 3800 кг1см Временное сопротивление
на изгиб .... до 570 /сг/с/н Овъемный вес .... 2,8 Удельный вес . , . . 2,9-3,0
. Физические, св.ойства пирофиллита необо кженкого (иатурального)
Твердость . ; . j , # . . .. 1
Влажность .... . . . . .2%
Температура .сйекания ....1350°
Те.мпературный интервал спекашияЗСКУ
Температура плавления ; . .I70CP
Изделия из кускового пирофиллита можно изготовлять вытачиванием и выпиливанием, а из молотого- сухим прессованием с добавкой 10-15% пластичной глины или пластическим способом и литым с последующим обжигом.
Отличительной особенностью изобретения является применение пирофиллита как нового самостоятельного сырья, обладаюш,его специфическими природными свойствами, исключительно высокой кислотной устойчивостью и неизменяемостью при термической обработке, что обусловливает целесообразность применения его для изготовления тонкостенных изделий больших размеров и химинеокой сложной аппаратуры. Замена пластичных глин пирофиллитом для изготовления керамических изделий для химической промышленности дает .следующие преимущества:
1)упрощается механическая обработка сырья и рабочей массы;
2)снижается прощент (брака за счет большого температурного интервала спекания и отсутствия усадки;
3)уменьшается расход топлива за счет уменьшения продолжительности обжига;
4)не требуется применения шамота Hi шпата.
Предмет изобретения Способ изготовления кислотоупорных керамических изделий и. химической сложной аппаратуры, отличающи-йся тем, что в качестве сырья для них применяют пирофиллит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения абразивного материала | 1939 |
|
SU57002A1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387617C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2494995C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2354629C2 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2310624C2 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2089526C1 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СУШИЛЬНЫХ СВОЙСТВ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2264364C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-01-03—Подача