Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) Российский патент 2022 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2773836C1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способу получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий: плитки, кирпича для мощения, лицевого, клинкерного кирпича.

Из описания к патенту RU 2657878, 18.06.2018, известна шихта и способ изготовления термостойких керамических изделий, в том числе клинкерного кирпича, из шихты, включающей малопластичную глину и добавки - оксид церия и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. %: малопластичная глина - 85,0, оксид церия - 10,0 и борная кислота - 5,0. Эффект самоглазурования поверхности изделий при обжиге достигается за счет введения в состав шихты оксида церия и борной кислоты. Предварительно измельченная и высушенная глина тщательно перемешивается с оксидом церия и борной кислотой стандартной тонкости помола в соответствии с заданной рецептурой в сухом состоянии. Полученная смесь дополнительно перемешивается с добавлением 8 мас. % воды. Из готовой шихты формуют сырец при удельном давлении прессования 15 МПа, минуя стадию сушки, сырец нагревается до 1050°С при скорости нагрева 5°С/мин и выдерживается при максимальной температуре в течение получаса. Недостатком указанного изобретения является низкая механическая прочность получаемых изделий (26,5-70,2 МПа).

В заявке RU 2000129325, 10.09.2003, описан способ производства терракотовой плитки, включающий подготовку керамической массы, состоящей из глины 50-80 мас. %, шамота или мертеля 20-50 мас. % и остальное - керамические флюсы, увлажнение производят до 15-30%, формование заготовки, на одну из сторон которой наносят рельеф с помощью матрицы, сушку, причем после сушки заготовки рельеф оттеняют керамическими красками, которые напыляют под углом 5-90° и затем обжигают. Увлажнение массы до 15-30% свидетельствует о пластическом способе формования изделия, а сушку сырца с указанной влажностью необходимо проводить длительное время и с осторожностью, чтобы не повредить рельефную сторону. Кроме того, в известном способе после сушки предусмотрена дополнительная технологическая операция - нанесение на поверхность с рельефом керамических красок под определенным углом и только потом обжиг, что значительно усложняет производство изделий, снижая его эффективность.

Известен способ изготовления клинкерного кирпича (патент RU 2310624, 20.11.2007), согласно которому сырьевую смесь, содержащую, мас. %: фельзит - 35, глину - 50 и шамот - 15, готовят путем совместного или раздельного помола составляющих компонентов до размера зерен менее 3 мм в шаровых или шахтных мельницах. Размолотые при раздельном помоле частицы смешивают в заданной пропорции и увлажняют водой до влажности 17-18%. Подготовленную смесь проминают на глиномялке, уплотняют в ваку-ум-лентпрессе, нарезают заготовки, из которых формуют кирпичи. Отформованные кирпичи сушат при температуре 105-110°С и обжигают в туннельной печи открытого пламени при конечной температуре 1180°С. При этом кирпич, изготовленный указанным способом из представленной сырьевой смеси, имеет недостатки - высокое значение водопоглощения (4,2%), низкую механическую прочность при сжатии (80 МПа).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является патент US 4229391, 16.09.1980, на способ производства цветных обожженных фасонных изделий от сине-серого до серого цветов, изготовленных преимущественно из глины с содержанием железа менее 8 мас. %, или сланцевой глины и шамота. Высушенные изделия подвергают обжигу в углеродсодержащей атмосфере при 950-1150°С в течение 2-12 часов, а охлаждение осуществляют в атмосфере азота в течение 50 часов для предотвращения потери или уменьшения цвета, полученного на стадии осаждения углерода на поверхности кирпича. Кроме того, если во время охлаждения небольшое количество кислорода смешивается с азотом, то на изделиях возникает пестрый (крапчатый) эффект. Как утверждают авторы, около 5% кислорода в смеси с азотом является эффективным. Однако количество используемого кислорода необходимо контролировать, чтобы не удалить слишком много цвета с кирпичей. Из описания следует, что поддержание атмосферы азота в печи во время охлаждения изделий является существенным фактором, поскольку, если после обработки изделий углеродом печь закрыта, доступ азота прекращен, и ей дают остыть обычным способом, то цвет, полученный во время обжига, либо исчезает, либо настолько заметно уменьшается, что становиться неудовлетворительным. Недостатками изобретения являются - сложность процесса окрашивания изделий, связанная с использованием специально оборудованной периодической печи, трудностью регулирования среды обжига и управления процессом, причем окрашивается только поверхность, а не все изделие. Кроме того, применение азота в процессе обжига, при изготовлении продукции является опасным фактором, требующим соблюдения правил техники безопасности с опасными веществами.

Задачей, решаемой изобретением, является упрощение процесса получения окрашенных по всей толщине (объему) цветных крапчатых керамических (шамотных) изделий с повышенной прочностью и морозостойкостью, а также решение проблемы утилизации техногенных отходов.

Способ получения цветных крапчатых керамических (шамотных) изделий позволяет устранить указанные недостатки и одновременно решить проблему утилизации техногенных отходов. В отличие от изделий, изготовленных известными способами, цветные крапчатые изделия, получаемые заявляемым способом, сочетают в себе высокие значения механической прочности и морозостойкости, при этом имеют низкие значения пористости и истираемости. Устойчивый крапчатый цвет изделия не зависит от продолжительности эксплуатации, так как нет выгорания под воздействием атмосферных факторов, и степени истирания изделия.

Технический результат достигается тем, что способ получения цветных крапчатых керамических (шамотных) изделий: плитки, кирпича для мощения, лицевого, клинкерного кирпича, включает приготовление массы, содержащей глину и шамот, увлажнение, формование изделий, сушку и обжиг, причем для приготовления массы дополнительно используют красящую добавку - измельченный брак обжига проппанта: гарнисаж или некондиционные обожженные гранулы фракций 0-2,0 мм и/или 0-0,6 мм, при следующем соотношении компонентов массы, мас. %: огнеупорная глина или каолин 40,0-50,0, шамот 10,0-35,0, добавка 20,0-50.0, при этом используют огнеупорную глину или каолин с содержанием Al2O3 более 20 масс. %, шамот с содержанием Al2O3 не менее 33 масс. %; шамот смешивают с добавкой, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, добавляют огнеупорную глину или каолин, перемешивают и гомогенизируют массу, осуществляют последующее полусухое прессование изделий, их сушку, проводят обжиг изделий с выдержкой 4:40-7:30 часов при температуре 1250-1380°С в зависимости от необходимого цвета - от соломенного до терракотового с вкраплениями. При этом красящая добавка - брак обжига проппанта фракции 0-2,0 мм, включает фракцию менее 0,5 мм - 8,0-20,0%, а фракции 0,5-1,0 мм и 1,0-2,0 мм в соотношении от 1:2 до 1:4. Кроме того в качестве красящей добавки используют брак обжига проппанта фракции 0-0,6 мм, в которой содержится фракции менее 0,063 мм - 5,0-10,0%. Также можно применять фракцию 0-2,0 мм и фракцию 0-0,6 мм в соотношении 1:2,5. Кроме того, способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий: плитки, кирпича для мощения, лицевого, клинкерного кирпича терракотового цвета со светло-бежевыми вкраплениями, включает приготовление массы, содержащей глину и шамот, увлажнение, формование изделий, сушку и обжиг, причем для приготовления массы дополнительно используют красящую добавку - измельченный брак обжига проппанта: гарнисаж или некондиционные обожженные гранулы фракции 0-0,6 мм, в которой содержится фракции менее 0,063 мм 5,0-10,0%, при следующем соотношении компонентов массы, мас. %: огнеупорная глина 45,0-50,0, добавка 50,0-55,0, при этом используют огнеупорную глину с содержанием Al2O3 более 20 масс. %; добавку перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, добавляют огнеупорную глину, перемешивают и гомогенизируют массу, осуществляют последующее полусухое прессование изделий, их сушку, проводят обжиг изделий с выдержкой 5:50-7:30 часов при температуре 1370-1380°С для получения терракотового цвета с небольшим количеством вкраплений.

В качестве красящей добавки, придающей крапчатость изделию, и одновременно упрочняющей добавки в заявляемом способе используют брак обжига алюмосиликатного проппанта: гарнисаж и некондиционные обожженные проппанты. Проппант (расклинивающий агент) - гранулы, обладающие сферичностью и округлостью, которые получают грануляцией тонкомолотого сырья, после чего полученный гранулят сушат, обжигают и рассевают на товарные фракции. Проппант, преимущественно с размерами 0,2-2,0 мм, применяют при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). При наращивании производства проппантов неизбежно образуется определенный процент брака. Например, при обжиге проппантов образуются некондиционные обожженные проппанты - недогар, пережог (обычно во время розжига или останова печи), а также гарнисаж. Гарнисаж - это спекшиеся между собой гранулы в процессе высокотемпературного обжига во вращающейся печи в виде агломератов - кусков с размерами до 100 мм, а также застывший расплав. Указанные техногенные отходы складируются, соответственно, возникает необходимость их утилизации.

Для производства алюмосиликатного проппанта используют, как правило, предварительно обожженные при 1300-1400°С бокситы, бокситовые глины, огнеупорные глины, каолины. Обычно алюмосиликатный проппант содержит мас, %: Al2O3 50,0-70,0; SiO2 15,0-30,0; Fe2O3 5,0-15,0; MgO 0,1-1,0; TiO2 2,0-5,0, CaO 0,1-3,0; Na2O 0,1-0,5; K2O 0,1-0,5. При спекании алюмосиликатного сырья происходит процесс кристаллизации с образованием основной кристаллической фазы - муллита (3Al2O3⋅2SiO2), который определяет особую прочность полученного проппанта, и в конечном итоге прочность, износостойкость получаемых изделий - цветной крапчатой тротуарной плитки, кирпича. То есть наблюдается дополнительный эффект армирования материала тротуарной плитки, препятствующий ее истиранию, так как добавка обожженных бокситов имеет водопоглощение приблизительно 1%, тогда как шамот, формирующий основной материал изделия, имеет водопоглощение около 9%, соответственно меньшую прочность и износоустойчивость. Высокое содержание оксида железа в алюмосиликатном проппанте в пределах 5,0-15,0 мас. % и, соответственно, в браке обжига проппанта: гарнисаже, некондиционных гранулах, не ухудшает эксплуатационных свойств изделий, а наоборот, способствует не только хорошему спеканию, но и появлению вкраплений и приданию обожженному изделию желаемых цветовых оттенков - от соломенного крапчатого до терракотового крапчатого, при этом никаких специальных красящих добавок или нанесения огнеупорной краски на поверхность изделия для получения указанных цветов не требуется, но существует ряд особенностей. Например, в ходе проведенных лабораторных работ заявитель установил, что интенсивность цвета готового изделия зависит как от режима обжига изделия (максимальной температуры обжига и времени выдержки), так и количества добавки, зернового состава добавки и компонентов массы. Лучшие результаты были получены при использовании добавки в количестве 20,0-50,0 мас. %, следующего зернового состава: фракция 0-2,0 мм, в которой содержится фракции менее 0,5 мм - 8,0-20,0%, а фракций 0,5-1,0 мм и 1,0-2,0 мм в соотношении от 1:2 до 1:4 или фракции 0-0,6 мм, в которой содержится фракции менее 0,063 мм - 5,0-10,0%.

Для получения изделий терракотового цвета со светло-бежевыми вкраплениями лучше использовать составы, в которых добавку - брак обжига проппанта - вводят в количестве 50-55 мас. % при соотношении в ней фракций 0-2,0 мм и 0-0,6 мм равном 1:2,5, для интенсивного терракотового цвета - фракцию 0-0,6 мм.

Уменьшение количества добавки менее 20 мас. % не обеспечивает явной крапчатости или окрашивающего эффекта. Увеличение содержания добавки более 55,0 мас. % ухудшает внешний вид изделий, появляется ярко выраженная зернистая структура со слабосвязанными зернами из-за ухудшения спекаемости. Все это снижает физико-механические свойства изделий - механическую прочность, истираемость.

Кроме того, в состав массы добавляют шамот до 10,0-35,0 мас. % и огнеупорную глину или каолин - 40,0-50,0 мас. %. Шамот с содержанием Al2O3 не менее 33 мас. % предварительно измельчают до фракции 0-3 мм. Высушенную полукислую огнеупорную глину или пластичный каолин с содержанием Al2O3 более 20 мас. %, Fe2O3 менее 5 мас. % измельчают до остатка на сетке №05 не более 20%. Таким образом, подобранный зерновой состав обеспечивает плотную укладку частиц. Для увлажнения и гомогенизации массы, равномерного распределения частиц шамота и добавки в массе используют глиняный шликер плотностью 1,26-1,30 г/см3 включающий, мас. %: огнеупорную глину 40,0-45,0; техническую воду 55,0-60,0; кальцинированную соду 0,12-0,18 (сверх 100%); раствор ЛСТ 1,60-2,25 (сверх 100%). Использование глины или каолина в составе массы способствует интенсификации жидкофазного спекания, а значительное количество оксида алюминия, внесенное гарнисажем, повышает механическую прочность изделий.

Использование гарнисажа и некондиции обжига проппанта фракций 0-2 мм, 0-0,6 мм имеет ряд преимуществ. Во-первых, предлагаемый зерновой состав компонентов массы позволяет получить сырец высокой плотности, за счет плотной укладки частиц и подобранного режима прессования (давление 40-60 МПа). Полусухой способ прессования обеспечивает механическую прочность изделий. Такой сырец транспортабелен и направляется сразу в сушилку, совмещенную с туннельной печью. Во-вторых, в ходе экспериментов с температурой обжига выяснилась зависимость цвета получаемого изделия от температуры и от тонкости помола добавки, и ее количества. Чем тоньше помол (0-0,6 мм) и больше добавки, тем равномернее цвет изделия. Чем крупнее добавка (более 0,6 мм) и ее больше, тем более выражена крапчатость изделий. Чем выше температура и больше добавки, тем интенсивнее окраска и темнее цвет. Например, для получения соломенного цвета со светло-коричневыми вкраплениями обжиг изделий проводят при температуре 1250-1280°С, выдерживая 5:50-7:30 часов, затем температуру снижают. Для получения светлого пестрого цвета максимальную температуру устанавливают 1320-1340°С, обжиг проводят с выдержкой 4:40-6:00 часов. Для получения темного пестрого цвета обжиг проводят с выдержкой 6:00 часов при температуре 1370-1380°С. Для получения терракотового цвета обжиг проводят с выдержкой 5:50-7:30 часов при температуре 1370-1380°С.

Готовые изделия обладают высокими показателями предела прочности - до значений 152 Н/мм2 и морозостойкости - до 100 циклов, и низкими значениями истираемости - не более 1,2 г/см2.

Фиг. 1 - изделие из состава 1 соломенного цвета со светло-коричневыми вкраплениями.

Фиг. 2 - изделие из состава 2 светлого пестрого цвета.

Фиг. 3 - изделие из состава 3 темного пестрого цвета.

Фиг. 4 - изделие из состава 4 терракотового цвета со светло-бежевыми вкраплениями.

Фиг. 5 - изделие из состава 5 терракотового цвета с небольшим количеством вкраплений.

В примерах представлен способ осуществления изобретения, в котором изделия выполнены в форме кирпича.

Пример 1. Способ получения керамических изделий соломенного цвета со светло-коричневыми вкраплениями включает приготовление керамической массы в бегунах. В бегуны загружают 31 мас. % шамота фракции 0-3,0 мм, 20 мас. % предварительно измельченного гарнисажа фракции 0-2,0 мм, в которой содержится фракции менее 0,5 мм - 8%, а соотношение фракций 0,5-1,0 мм и 1,0-2,0 мм равно 1:3, перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, загружают 49 мас. % огнеупорной глины, перемешивают. Массу гомогенизируют. Влажность полученной массы составляет 6,0-8,0%. Изделия формуют полусухим способом на прессе при давлении 40-60 МПа. Сырец сушат. Обжиг изделий осуществляют в туннельной печи с выдержкой 5:50 часов при температуре 1280°С.

Пример 2. Способ получения цветных крапчатых керамических изделий, как в примере 1, отличающийся тем, что в бегуны загружают 35 мас. % шамота фракции 0-3,0 мм, 25 мас. % гарнисажа фракции 0-2,0 мм, в которой содержится фракции менее 0,5 мм - 8%, а фракции 0,5-1,0 мм и 1,0-2,0 мм в соотношении 1:4, перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, загружают огнеупорную глину 40 мас. %, перемешивают. Массу гомогенизируют. Изделия формуют полусухим способом. Сырец сушат. Обжиг осуществляют в туннельной печи с выдержкой 4:40 часов при температуре 1330°С для получения изделия светлого пестрого цвета.

Пример 3. Способ получения цветных крапчатых керамических изделий, как в примере 1, отличающийся тем, что в бегуны загружают 10,0 мас. % шамота фракции 0-3,0 мм, 50,0 мас. % некондиционных обожженных гранул фракции 0-2,0 мм, в которой содержится 18% фракции менее 0,5 мм, а фракции 0,5-1 мм и 1,0-2,0 мм в соотношении равном 1:4, перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, загружают каолин - 40,0 мас. %, перемешивают. Массу гомогенизируют. Изделия формуют полусухим способом. Сырец сушат. Обжиг осуществляют в туннельной печи с выдержкой 6:00 часов при температуре 1360°С для получения изделия темного пестрого цвета.

Пример 4. Способ получения цветных крапчатых керамических изделий, как в примере 1, отличающийся тем, что в бегуны загружают 50,0 мас. % некондиционных обожженных гранул фракций 0-2,0 мм и гарнисажа фракции 0-0,6 мм в соотношении 1:1, перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, загружают огнеупорную глину - 50,0 мас. %, перемешивают. Массу гомогенизируют. Изделия формуют полусухим способом. Сырец сушат. Обжиг осуществляют в туннельной печи с выдержкой 7:30 часов при температуре 1370°С для получения изделий терракотового цвета со светло-бежевыми вкраплениями.

Пример 5. Способ получения цветных крапчатых керамических изделий, как в примере 1, отличающийся тем, что в бегуны загружают 55,0 мас. % измельченного гарнисажа фракции 0-0,6 мм, в которой содержится фракции менее 0,063 мм 10 мас. %, перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, загружают огнеупорную глину 45,0 мас. %, перемешивают. Массу гомогенизируют. Сформованные изделия сушат. Обжиг осуществляют в туннельной печи с выдержкой 5:50 часов при температуре 1380°С для получения изделий терракотового цвета с небольшим количеством вкраплений.

В таблице 1 приведены составы масс и показатели изделий.

Помимо данных, приведенных в таблице, истираемость кирпича не более 1,2 г/см2, водопоглощение 2% и менее.

Заявляемый способ позволяет получать качественные, окрашенные по всей толщине экологически чистые изделия: цветную крапчатую тротуарную плитку, клинкерный кирпич для мощения, облицовочный кирпич различного цвета от соломенного крапчатого до терракотового крапчатого. При этом не требуется дополнительных технологических операций: нанесения на поверхность изделий керамических красок, глазури или нагнетания в печь азота. Кроме того, решается проблема утилизации техногенных отходов, наблюдается экономия шамота для выпуска огнеупорных изделий, расширяется ассортимент выпускаемых АО «БКО» изделий.

Похожие патенты RU2773836C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 1998
  • Шатохин И.М.
  • Кузьмин А.Л.
RU2148566C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ 2001
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Черноусова О.А.
  • Верещагин В.И.
  • Хабас Т.А.
  • Голованов В.М.
RU2198150C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Соколов Э.М.
  • Васин С.А.
  • Соколовский В.В.
  • Мишунина Г.Е.
  • Горбачева М.И.
RU2255918C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ 2006
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Перфильева Екатерина Дмитриевна
  • Лисицына Ольга Николаевна
RU2311383C1
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
RU2638599C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ 2001
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Черноусова О.А.
RU2213713C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ 1991
  • Троян В.Д.
  • Малышев И.П.
  • Белокрыс Г.А.
  • Шаповалова Т.Ф.
RU2015131C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Решетова Антонина Александровна
RU2389710C1
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА 2017
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Симановский Борис Абрамович
  • Розанов Олег Михайлович
RU2650145C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 773 836 C1

Реферат патента 2022 года Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты)

Группа изобретений относится к производству строительных материалов. Технический результат - получение окрашенных по всей толщине цветных крапчатых керамических шамотных изделий с повышенной прочностью и морозостойкостью с одновременным решением проблемы утилизации техногенных отходов. Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий: плитки, кирпича для мощения, лицевого, клинкерного кирпича включает приготовление массы, содержащей глину и шамот, увлажнение, формование изделий, сушку и обжиг. По первому варианту способа для приготовления массы дополнительно используют красящую добавку - брак обжига проппанта: измельченный гарнисаж, некондиционные обожженные гранулы фракции 0-2,0 мм и/или 0-0,6 мм при следующем соотношении компонентов массы, мас.%: огнеупорная глина или каолин 40,0-50,0, шамот 10,0-35,0, добавка 20,0-50,0, при этом используют огнеупорную глину или каолин с содержанием Al2O3 более 20 мас.% и шамот с содержанием Al2O3 не менее 33 мас.%, шамот смешивают с добавкой, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, добавляют огнеупорную глину или каолин, перемешивают и гомогенизируют массу, осуществляют последующее полусухое прессование изделий, их сушку, проводят обжиг изделий с выдержкой 4:40-7:30 часов при температуре 1250-1380°С в зависимости от необходимого цвета - от соломенного до терракотового с вкраплениями. По второму варианту способа для приготовления массы используют красящую добавку - брак обжига проппанта: измельченный гарнисаж, некондиционные обожженные гранулы фракции 0-0,6 мм при следующем соотношении компонентов массы, мас.%: огнеупорная глина 45,0-50,0, добавка 50,0-55,0, при этом используют огнеупорную глину с содержанием Al2O3 более 20 мас.%, добавку перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, добавляют огнеупорную глину, перемешивают и гомогенизируют массу, осуществляют последующее полусухое прессование изделий, их сушку, проводят обжиг изделий с выдержкой 5:50-7:30 часов при максимальной температуре 1370-1380°С для получения терракотового цвета с небольшим количеством вкраплений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 5 пр.

Формула изобретения RU 2 773 836 C1

1. Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий: плитки, кирпича для мощения, лицевого, клинкерного кирпича, включающий приготовление массы, содержащей глину и шамот, увлажнение, формование изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что для приготовления массы дополнительно используют красящую добавку - брак обжига проппанта: измельченный гарнисаж, некондиционные обожженные гранулы фракции 0-2,0 мм и/или 0-0,6 мм при следующем соотношении компонентов массы, мас.%: огнеупорная глина или каолин 40,0-50,0, шамот 10,0-35,0, добавка 20,0-50,0, при этом используют огнеупорную глину или каолин с содержанием Al2O3 более 20 мас.% и шамот с содержанием Al2O3 не менее 33 мас.%, шамот смешивают с добавкой, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, добавляют огнеупорную глину или каолин, перемешивают и гомогенизируют массу, осуществляют последующее полусухое прессование изделий, их сушку, проводят обжиг изделий с выдержкой 4:40-7:30 часов при температуре 1250-1380°С в зависимости от необходимого цвета - от соломенного до терракотового с вкраплениями.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют красящую добавку - брак обжига проппанта фракции 0-2,0 мм, в которой содержатся фракции менее 0,5 мм - 8,0-20,0%, а фракции 0,5-1,0 мм и 1,0-2,0 мм в соотношении от 1:2 до 1:4.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют красящую добавку - брак обжига проппанта фракции 0-0,6 мм, в которой содержатся фракции менее 0,063 мм - 5,0-10,0%.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют красящую добавку - брак обжига проппанта фракций 0-2,0 мм и 0-0,6 мм в соотношении 1:2,5.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг изделий проводят с выдержкой 5:50-7:30 часов при температуре 1250-1280°С для получения соломенного цвета со светло-коричневыми вкраплениями.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг изделий проводят с выдержкой 4:40-7:30 часов при температуре 1320-1340°С для получения светлого пестрого цвета.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг изделий проводят с выдержкой 6:00 часов при температуре 1370-1380°С для получения темного пестрого цвета.

8. Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий: плитки, кирпича для мощения, лицевого, клинкерного кирпича, включающий приготовление массы, увлажнение, формование изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что для приготовления массы используют красящую добавку - брак обжига проппанта: измельченный гарнисаж, некондиционные обожженные гранулы фракции 0-0,6 мм при следующем соотношении компонентов массы, мас.%: огнеупорная глина 45,0-50,0, добавка 50,0-55,0, при этом используют огнеупорную глину с содержанием Al2O3 более 20 мас.%, добавку перемешивают, увлажняют глиняным шликером, перемешивают, добавляют огнеупорную глину, перемешивают и гомогенизируют массу, осуществляют последующее полусухое прессование изделий, их сушку, проводят обжиг изделий с выдержкой 5:50-7:30 часов при максимальной температуре 1370-1380°С для получения терракотового цвета с небольшим количеством вкраплений.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2773836C1

US 4229391 A1, 21.10.1980
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Соколов Э.М.
  • Васин С.А.
  • Соколовский В.В.
  • Мишунина Г.Е.
  • Горбачева М.И.
RU2255918C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Харьков Вадим Геннадьевич
  • Красноперов Александр Георгиевич
  • Иванова Алевтина Валерьяновна
  • Михайлова Надежда Александровна
RU2310624C2
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА 1929
  • Аннарауд И.В.
SU20939A1

RU 2 773 836 C1

Авторы

Можжерин Владимир Анатольевич

Сакулин Вячеслав Яковлевич

Новиков Александр Николаевич

Мигаль Виктор Павлович

Салагина Галина Николаевна

Даты

2022-06-14Публикация

2020-12-16Подача