Устройство для нагрева битумного материала к асфальтобетонной установке Советский патент 1980 года по МПК E01C19/08 

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА БИТУМНОГО МАТЕРИАЛА К АСФАТЛЬТОБЕТШИС УСТАНОВКЕ

Изобретеяве относится к аорожностроительной технике, в Частности к уст р ствам для нагрева битумнс о материала, используемого в процессе приготовлекШ асфальтобет(жа. Известно устройство Для нагрева битума, включающее коробку отбора отхоляопо из асфальтобенной установки горячих газов, теплообменник, емкость для бнтума, трубопрово|Ды, контрольно-измерительную аппаратуру и заос энсь-раздаточную арматуру 1. Недостапсом данной устаношсв является непосредственный контеист горячих газов с битумом, в результате чего вызывается необходимость применения лопопвнтельных приспособлений для улавливанвя уно симых газовым потоком капель битума, что усложняет конструкцию, при работоспособность устройства зависит от степени поступления горячих газет и их запыленности. Наиболее близким к изобретению являе;тся устройство для нагрева битумного материала к асфальтобетонной установке, включающее сушвльнь барабан, обеспыливающий агрегат с вентилятором н вытяжной трубсй, емкость для битумного материала, разметенный внутри последний змеевик, насос, генератор теплоносителя, коатрольяо-взмерЁптельную аппаратуру и Запс то-раздаточную арматуру 2. НедоСтатсж: указанного устройства заключается в том, что для нагрева битумн яч материала используется только тепло специально сжигаемого для этой цели горючего. При этом теплопередача осуществляется через металлические стенки жаровых труб, что приводит к местному перегреву битумного материала со снижением его качества, и не предусматривается возможность использования тепла отходящих газов асфальтобетонной установки. Цель изобретения - повышение эффективности путем .обеспечения комбинированного нагрева теплоносителя. Указашсая цель достигается тем, что устройство, включающее суишльный барабан, обеспыливающий агрегат с вентилятором н вытяжной трубой, емкость Для битумного материала, размещенный внутри последний змеевик, насос, генератор тепло носителя, контрольно-измерительную аппаратуру и запорно-раздаточную арматуру, снабжено дополнительной емкостью для жидкого теплоносителя., которая имеет размещённые внутри нее электронагреватели и соединена через насос со змеевиком, а генератор теплс«осителя вьтолнен в виде смонтированного между обеспыливающим агрегатом и вентилятором цилиндрического корпуса и размещенного внутри него с зазором кольцевого резервуара, соединенного при помощи трубопроводов с дополнительной ейкостью.

На фиг.1 изображена схема расположения основных узлов установки; .на фиг.2теплообменник, разрез; на фиг.З-разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит теплообменник с корпусом 1, входной патрубок 2 для газов, который через обеспыливающий агрегат 3 газов соединен с выходным патрубком газов сущильного барабана 4. Выходной патрубок 5 для газов теплообменника 1 через вентилятор 6, непосредственно или через дополнительную ступень 7 мокрой очистки газов и вытяжную тру . бу 8 соединен с атмосферой..,

Внутри корпуса 1 укреплен посредством распорсж 9 кольцевой резервуар 10 с циркулирующим внутри него жидким теплоносителем 11. Резервуар 1О омьюается горячими газами 12, поступающими из сущильжхго барабана 4. Входной патрубок резервуара 10 соединен посредством трубопровода 13, трехходового крана 14 и трубопр овода 15 с дополнительной емкостью 16 для жи/асого теплоносителя, соединенной с помощью трубопровода 17 с выходр м змеевика 18 емкости 19 для нагрева битумного материала, а выходной патрубок резервуара Ю соединен с емкостью 16 посредством трубопровода 20. Кроме того, емкость 16 соединена с ЕЯОДОМ змеевика 18 с помощью насоса 21, а внутри нее размещены электронагреватели 22, приспособление 23 контроля уровня теплоносителя 11 и датчик 24 для кс«троля его температуры. Корпус 1 теплообменника снаружи покрыт теплоизоляцией 25 и для крепления к обеспыливающему агрегату 3 и вентилятору 6 имеет фланцы 26.

Работает устройство следующим образом.

Горячие газы 12 из сушильного барабана 4 через обеспыливающий агрегат, 3 подают в корпус 1 теплообменника, где «жи, обтекая резервуар 10, отдают часть своего тепла жидкому теплсжосителю циркулирующему внутри кольцевого peqepвуара 10. Из корпуса 1 теплообменника газы с помощью вентилятора 6 подаются, в дополнительную ступень 7 мокрой очистки или непосредственно в вытяжную чрубу 8 или непосредственно в- вытяжную трубу 8 и выбрасьшаются в атфосферу. Нагретый в резервуаре 1О теплсжоситель 11 по трубопроводу 20 подается в дополнительную емкость 16, из которой посредством насоса 21 он подается в змеевик le емкости 19 для битумного материала. Проходя через змеевик 18, теплоноситель 11 отдает полученное тепло битумным материалам.

Охлажденный теплоноситель 11 из змеевика 18 по трубопроводу 17 через трехходовый кран 14 и трубопровод 13 возвращается в резервуар Ю.

При включении в работу асфальтобетон.ной установки, когда отсутствуют горячие газы для автономного нагрева тепл ааосителя 11, а также при необходимости повышения температуры нагрева битумного материала, используются электронагреватели 22, размещенные в емкости 16, включение которьк производится автоматически по сигналам датчиков 24 темпе- , ратуры и приспособления 23. При необходимости понизить температуру нагрева черных вяжущих часть охлажденного в змеевике 18 теплоносителя 11 возвращается непосредственно в емкость 16 через трехходовой Кран 14 и трубопровод 15, минуя резервуар 10.

Благодаря выполнению устройства с комбинированным нагревом жидкого теплоносителя с помощью электронагревателей и использования тепла отходящих из сушильного барабана горячих газов достигается возможность более быстрого изменения режима нагрева битумного материала и снижение энергоемкости.

Годовой экономический эффект от внедрения устройства на одной асфальтобеТ)Отяой установке типа Д-597 составляет около 43 тыс. руб. за счет ликвидации котлов для разогрева битумного материала.

Формула изобретения

Устройство для нагрева битумного материала к асфальтобетонной установке, включающее сушильный барабан, обеспыли.вающий агрегат с вентилятором и вытйж ЯО& трубой, емкость для 6итумн яч материала, размещенный внутри последней змеевик, насос, генератор теплоносителя, контрольно-измерительную аппаратуру и запор- $ но-раздаточную арматуру, отличающееся тем, что, с целью повыше- «ия эффективности путем обеспечения комбвнированнгао нагрева теплс«ос1 телв, WO снабжено дополнительной емкостью д для жидкого теплоносителя, которая имеет размещенные внутри нее электршагрьватели и соединена через насос со змеевиком, а генератор теплоносителя выполнен в виде смонтированного между обеспыливающим агрегатом и вентилятором цилиндрического корпуса и размещенного внутри него с зазором кольцевсмго резервуара, соединенн яч ори помощи трубопроводов с дополншпельной емкостью.

Источники информации, принятые ЕЮ внимание 1фи экспертизе ,1. Автсфское свидетельство СССР NO 582353, кл. Е 01 С 19/О8, 1975. 2. Катаев Ф. П. и .др. Машины для строительства дорог, Л1., Машиног строение , 1971, c.4el-463.

vaaade

чгЛ -Ч-Д ;