Установка для тепловой обработки битумных материалов Советский патент 1982 года по МПК E01C19/08 

1

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к устройствам для тепловой обработки битумных материалов.

По основному авт. св. № 582353 известна установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с ковщевыми подъемниками, входные патрубки газов и битумного материала, причем корпус снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со стороны выходного патрубка газов, а в пленкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала снабжена ко,вшевым подъемником-колесом 1 .

Недостаток известной установки заключается в том, что при увеличении температуры битумного материала в области пленкообразователя со стороны патрубка выхода газов до 120-130 и выше образуются мелкие капли битумного материала, которые уносятся газовым потоком из корпуса, нарущая работу вентилятора, а при объемной концентрации пыли в выходящем материале больше 0,2 снижается его текучесть.

В случае поступления из сушильного барабана газов с твердыми частицами размером более 0,5 мм происходит быстрый износ битумного насоса и кранов, что снижает надежность работы установки.

Цель изрбр.етения - повышение надежности работы и интенсификация процессов нагрева битумных материалов отходящими из асфальтобетонной установки газами и их очистки от пыли.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с ковшевы.ми подъемниками, входные патрубки газов и битумного материала, вертикальную перфорированную перегородку, установленную внутри корпуса со стороны выходного патфубка газов, камеры, образованные по торцам пленкообразователя, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала имеет ковщевой подъемник-колесо, снабжена устройством для нагрева газообразного теплоносителя с приводным топливным насосом и выходным газоходом, каплеуловителем, выполненным в виде лабиринтов с карманами и установленным в корпусе между пленкообразователем и перфорированной перегородкой; последовательно расположенными внутри входного патрубка газов у човителем крупных фракций пыли и разбрызгивателем битумного материала, клапаном подачи битумного материала с системой управления, контактным устройством поплавкового типа, размепденным во входном патрубке битумного материала и элект)ически связанным с системой управления клапаном, терморегулятором, установленным на выходном патрубке битумного материала и электрически связанным с приводом ТОПЛИВН01О

насоса, причем выходной патрубок битумного материала соединен с его разбрызгивателем, а входной патрубок газов трубопроводом соедипен с выходным газоходом устройства для нагрева теплоносителя.

Такое выполнение установки обеспечивает более интенсивный нагрев битумного материала и выдерживание постоянной его температуры, а также более интенсивный отбор пыли из поступающих из асфальтобетонной установки газов, согласование подачи битумного материала в установку с его расходом и дополнительную подачу нагретого газообразного теплоносителя, что позволяет ускорить процесс тепловой обработки битумного материала и исключить абразивное воздействие частиц пыли на трущиеся поверхности установки и тем самым повысить надежность работы установки....

На чертеже схематически изображена предложепная установка.

Установка имеет горизонтально установленный цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками битумного материала и входным 4 и выходным 5 патрубками газа. Патрубок 4 выполнен по касательной к корпусу 1, а патрубок 5 размещен в верхней части корпуса 1. Внутри корпуса 1 расположен пленкообразователь 6, выполненный в виде смонтированных на валу концентрических перфорированных цилиндров, наружный из которых по всей длипе оборудован ковплевыми по71ъе.мниками битума 7. Примерно на 1/6 длины наружного цилиндра пленкообразователя 6 со стороны патрубка выхода газов 5 внутренние цилиндры укорочены и образуют камеру 1, а в камере П, образованной с противоположпого торца пленкообразователя 6, расгюложен ковщевый подъемник-колесо 8. Со стороны патрубка 5 повсему сечению корпуса 1 размещена перфорированная перегородка 9, количество отверстий в которой уменьшается сверху вниз. Между перфорированной перегородкой 9 и камерой I пленкообразователя 6 по все.му сечению корпуса 1 размещен каплеуловитель 10, выполненный в виде лабиринтов, имеющих карманы для стекания материала сверху вниз. По всей длине наружной поверхности пленкообразователя 6 размещены винтовые скребки 11, направленные в сторону движеппя битумпого материала.

Входной патрубок газа 4 оборудован последовательно размещенными внутри него по нагфавленпю движения газов у.ювите..1ем крупной фракции ныли 12, наружным патрч ко.м 13, соедипеппым с устройством для газообразного теплоносителя, которое имеет вентилятор 14, приводной топливный насос 15, камеру сгорания 16 и камеру смещения 17, и разбрызгивателем битумного материала 18. Уловленная крупная фракция пыли собирается в бункере 19, откуда транспортером 20 подается в мещалку асфальтобетона (на чертеже не показана).

Выходной патрубок газа 5 через вентилятор 21 и дымоход 22 сообщен с ат.мосферой.

Во входном патрубке 2 для поддержания в корпусе 1 необходи.мого количества биту.много материала раз.мещено контактное устройство поплавкового типа 23 с выключателем а и е, электрически связанное с системой управления клапапо.м 24 подачи биту.много материала, который трубопроводами соединен с дозатором битумного материала 25 асфальтобетонной установки, включаюп.1,им .контактное устройство поплавкового типа 26, копцевые выключатели end, клапан 27 с системой управления и сливной кран 28.

Выходной патрубок 3 через битумный насос 29 соединен с разбрызгивателе.м 18 биту.много материала, а через клапан 27 - с дозатором 25. Патрубок 3 также обору.тован терморегулятором 30, электрически связанньгм с приводом топливного насоса 15, а входной патрубок газов 4 трубопроводом 31 через наружный патрубок 13 соедипен с камерой смещения 17.

Установка работает следующим образо.м.

По мере забора из корпуса 1 через патрубок 3 битумного материала, например битума, в мещалку асфальтобетона его уровень в корпусе 1 понижается. В.месте с понижением уровня опускается поплавок 23, который за.мыкает включатель а, при это.м открывается проходное сечепие клапана 24 и из линии циркуляции биту.ма (из хранилища и в хранилище) в корпус 1 поступает жидкий обводненный битум с температурой 85-90°С. При достижении поплавком соответствующего уровпя срабатывает включатель в и клапап 24 закрывается, прекращая подачу битума в корпус 1. Подача битума в корпус 1 может быть непрерывной. Приближение подачи биту.ма к непрерывно.му процессу достигается уменьщением расстояния между выключателями а и в.

Приводится во вращение пленкообразователь 6, ковщевые подъе.мники 7 которого поднимают битум из нижней части корriyca 1 в верхнюю и выливают на перфорированные цилиндры. Опускаясь вниз, битум разбивается на пленки, капли, струи и переводится в пленочно-капельно-струйное взвешенное состояние. По мере забора битум движется вдоль корпуса 1 от патрубка 2 к патрубку 3, этому способствуют также винтовые скребки 11. Запыленные горячие газы поступают в корпус 1, проходя по патрубку 4, который выполнен по касательной к корпусу 1 и размещен вертикально. Запыленные газы очиН1аютея от крупной фракции пыли в уловителе 12, которая собирается в бункере 19, а затем транспортером 20 подается в мешалку асфальтобетона. Если температура входящих газов ниже рабочей температуры битума, включают устройство для нагрева газообразного теплоносителя 14-17, и горячие газы по трубопроводу 31 через патрубок 13 поступают в патрубок 4 и, смещиваясь с запыленными газа.ми, повышают их температуру до требуемой. На входе газа в корпус 1 установлен разбрызгиватель битума 18, благодаря которому горячий газ передает битуму тепло и пыль. Газ затем проходит через пленкообразователь 6. Очищенные и принявшие пары битума газы отсасываются вентилятором 21 и через дымоход 22 поступают в ат.мосферу. Капли битума, уносимые газами с пленкообразователя 6, далее улавливаются струями битума в камере 1 и в каплеуловителе 10, при этом пыль, уловленная битумом с целью исключения ее оседания, поднимается вместе с биту.мом вращающимся ротором пленкообразователя 6 и подается к выходному патрубку битума 3 винтовыми скребками 11. В случае изменения рабочей температуры готового битума, вследствие изменения температуры газов или обводненности поступающего в корпус 1 битума, вступает в работу терморегулятор 30, с помощью которого корректируется подача газообразного теплоносителя через патрубок 13 в отходящие из сушильного барабана запыленные газы. При выдаче готового битума закрывают кран 32 и открывают кран 33, затем включают насос 29 и производят слив битума из корпуса 1 при вращающемся пленкоo6pa30BiiTe,ie 6. 11|)и 1енение предложенного устройства позволяет интенсифицировать процессы па1рева битумного материала и очистки газов при использовании тепла отходящих из ,ьного барабана асфальтобетонной установки газов. Формула изобретения Установка для тепловой обработки битумных материалов по авт. св. ЛЬ 582353, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и интенсификации процессов нагрева битумных материалов отходящими из асфальтобетонной установки газа.ми и их очистки от пыли, она снабжена устройством для нагрева газообразного теплоносителя с приводны.м топливны.м насосом и выходным газоходом, каплеуловителем, выполненным в виде лабиринтов с карманами и установленным в корпусе между пленкообразователем и перфорированной перегородкой, последовательно расположенными внутри входного патрубка газов уловителем крупных фракций пыли и разбрызгивателем битумного материала, клапаном подачи битумного материала с системой управления, контактным устройством поплавкового типа, размещенным во входном патрубке битумного материала и электрически связанным с системой управления клапаном, терморегулятором, установленным на выходно.м патрубке битумного материала и электрически связанным с приводом топливного насоса, причем выходной патрубок битумного материала соединен с его разбрызгивателем, а входной патрубок газов трубопроводом соел,инен с выходным газоходом устройства для нагрева теплоносителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582353, кл. Е 01 С 19/08, 1975.