Установка для нагрева битумного материала Советский патент 1982 года по МПК E01C19/08 

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройствам для тепловой обработки битумного материала, преимущественно при приготовлении асфальтобетонн смеси. Известна установка для тепловой обработки битумного материала, вклю чающая цилиндрический корпус нагревателя, размещенйый в нем поворотный пленкообразователь, распределитель газового потока, входные и выходные патру бки для битума и газов, соединенную с. корпусом нагревателя накопительную емкость, насос, трубопроводы, дымоход с вытяжным вентилятором и контрольно-измерительную . аппаратуру J. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для нагрева биту ного материала, включающая корпус н гревателя, расположенные в нем плен кообразователь и лабиринт каплеулов теля, входные и выходные патрубки для битума и газов, соединенную с корпусом нагревателя накопительную емкость, насос с подакхцим трубопроводом, дымоход с вытяжным вентилятором и контрольно-измерительную аппаратуру 2}. Недостаток указанных установок заключается в том, что они сложны в изготовлении, нб обеспечивают очистку отходящих газов от взвешенных в них капель битумного материала, исключается возможность регулирования температуры нагрева битумного материала и неравномерность:- поступления горячих газов от сушильного бараба-. на асфальтобетоннойустановки, что снижает эффективность нагрева и приводит к потерям битумного материала. Цель изобретения - повышение эф- фективности нагрева и снижение потерь материала. Указанная цель достигается тем, что установка, включающая корпус 3 нагревателя, расположенные в нем пленкообразователь и лабиринт капле уловителя, входные и выходные патру ки для битума и газов, соединенную с корпусом нагревателя накопительную емкость, насос с подающим трубопроводом, дымоход с вытяжным вент лятором и контрольно-измерительную аппаратуру снабжена дополнительней трубопроводом, соединяющим нако пительную емкость с подающим трубопроводом посредством распределитель ного крана, пленкообразователь выполнен в виде прикрепленных на противоположных стенках корпуса нагре.вателя наклоненных вниз полок, перекрывающих одна другую по вертика-;ли, лабиринт каплеуловителя в виде расположенных параллельными рядами Т-образно соединенных по вертикали пластин, а накопительная емкость с размещенным в ней электрона ревателем, причем корпус нагревателя установлен вертикально, На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрезы. Устройство иМеет корпус нагреват ля I с входным патрубком 2 газов соединенным с сушильным отделе нием асфальтосиесителя 3 , а выход ной патрубок 4 -соединен через вытяжной вентилятор 5 с дымоходом 6, насос 7, входной и выходной патрубки 8 и 9 для битумного материала, соединенную с нагревателем 1 накопительную емкость 10 битумног материала с расположенным внутри электрическим нагревателем 11, Датч ками уровня 12 и температуры 13, распределительный кран 14, прикрепленные на протовоположных стенка корпуса нагревателя 1 наклоненные вниз полки 15, перекрывающие друг ,друга по вертикали,, лабиринт каплеуловителя 16 в виде расположенных параллельными рядами Т-образно сое|динённьгх по вертикали пластин 17 и дополнительный трубопровод 18, соед няющий накопительную емкость 10с подающим трубопроводом 19 через рас ределительный кран 14. Устройство работает следукнцим об разом. Запыленные горячие газы 20 из су шильного отделения асфальтосмесителя 3 через патрубок 2 поступают в корпус нагревателя 1 и движутся вверх, обтекая наклоненные полки 15 Т , 4 и пройдя через каплеуловитель 16 и выходной патрубок 4, посредством вентилятора 5 и дымохода 6 уходят в атмосферу. Подогретый до состояния текучести битумный материал 21 из хранилища, через насос 7, трехходовый кран /14, трубопровод 19 и входной патрубок 8 поступает на наклонные полки 15 и самотеком в виде струйно-капельного потока перемещается вниз с одной полки 15 на другую навстречу потоку горячих газов л 20. При этом битумный материал нагре вается, а газы отдают свое тепло и очищаются от. минеральной пыли, являющейся компонентом асфальтобетонной смеси. Y Взвешенные в газовом потоке капли битумного материала задерживаются каплеуловителем 16 и стекают по его пластинам 17гвниз. Нагретый ,и обогащенный минеральной пылью битумный материал через патрубок .9 поступает в емкость 0, где догревается до заданной температуры и поступает к потребителю. Температура нагрева битумного материала в емкости 10 автоматически поддерживается постоянной с помощью нагревателя 1I по сигналам датчиков 13 и 12. При отсутствии горячих газов битумный материал поступает через трехходовой кран 14 и по дополнительному трубопроводу 18 непосредственно в емкость 10 и проходит тепловую обработку только с помощью нагревателя 1I. Благодаря выполнению устройства с комбинированным нагревом теплом отходящих из сушильного барабана асфальтосмесительной установки горячих газов и электрическим нагревателем достигается возможность оперативного изменения режима тепловой обработки битумных материалов и снизить энергоемкость при одновременной очистке отходящих газов от пьши и улавливания капель битумного материала с использованием их для приготовления асфальтобетонной смеси, качество которой От этого повышается. Применение данной установки позволяет снизить затраты на ее эксплуатацию до 55 тыс. руб. в год. Формула изобретения Установка для нагрева битумного материала, включающая корпус нагревателя, расположентле в нем пленко образователь и лабиринт каплеуловителя, входные и выходные патрубки для битума и газов, соединенную с корпусом нагревателя накопительную емкость, насос с подающий трубопроводом, дымоход с вытяжным вентилятором и контрольно-измерительную аппаратуру, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности нагревания и снижения потерь материала, она снабжена дополнительным .трубопроводом, соединяющим накопительную емкость с подгиощим трубопроводом посредством распределительного крана, пленкообразователь вьтолнен в виде прикрепленных на противопрложных

стенках корпуса нагревателя наклоненных вниз полок, перекрывающих одна другую по вертикали, лабиринт /саллеуловителя выполнен в виде распиложенных параллельными рядами Т-образно соединенных по вертикали пластин, а накопительная емкость - с раэмещеншлч. в ней электронагревателем, причем корпус иагревателя установлен вертикально.

ИсточникиИнформации J, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №582353, кл. Е 01 С 19/08, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2497141/29-33,

кл. Е or С 19/08, 1977.