Способ изготовления пространственного арматурного каркаса и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления пространственного арматур ного каркаса и устройствам для их осуществления. Известен способ изготовления пространственного арматурного каркаса, вкльзчающий сборку его из заготовок в виде арматурных блоков, сеток и пучков напрягаемой арматуры l. Однако такой способ требует дополнительных трудозатрат на увязку между собой отдельных элементов каркаса. Известно устройство для изготовления пространственного арматурного каркаса, содержащее несущую раму, пл щадку обслуживания и строповочную балку с подвесками и захватами 2 Недостатком известного устройства является необходимость выполнения трудоемких операций по сборке сеток ребра, пучков и нижнего пояса каркаса под подвешенной сеткой плиты, что исключает применение грузоподъемного устройства, создает неудобства при выполнении сборочных-операций и опас ность ведения арматурных работ. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и повышение безопасное ти процесса. Поставленная цель достигается тем, способе изготовления пространственного арматурного каркаса, включающем сборку его из заготовок в виде арматурных блоков,сеток и пучков напрягаемой арматуры, сначала собирают блок нижнего пояса каркаса и размещают в нем пучки напрягаемой арматуры, затем последовательно опускают этот блок относительно площадки обслуживания и по мере опускания опиргиот на него и собирают блок ребра каркаса, на который затем укладывают горизонтальные сетки плиты. В устройстве для реализации способа, содержащем несущую раму, площадку обслуживания и строповочную балку с подвесками и захватами, площадка обслуживания выполнена в виде подмостей, снабженных фиксаторами для блока ребра каркаса и горизонтальных сеток, а несущая рама выполнена в виде продольной балки и снабжена механизмами вертикального перемещения. Кроме того, строповочная балка может быть снабжена опорными стойками и ее подвески смонтированы с воэйожностью вертикального перемещения. На фиг.1 изображена площадка обслуживания с опущенной продольной балкой, продольный разрез; на фиг.2 стррповочная балка с подвесками и за.сэатами; на фиг.З - площадка обсЛу.ивания с продольной балкой, зафикфированной -для сборки блока нижнегф пояса каркаса с укладкой в него фучков напрягаемой арматуры, поперфчный разрез; на фиг.4 - то же ДЛЯ;сборки блока ребра каркаса; на фиг 15 - площадка обслуживания для сборки горизонтальных сеток плиты; на фиг.6 - то же для объединения готфвого каркаса с установленной над ним строповочной балкой; Устройство для изготовления прострфнственных арматурных каркасов состоит из площадки обслуживания i вьтолненной в виде подмостей 1 объфмлющих несущую раму, состоящую из продольной балки 2, перемещающепфя по направляющим 3 посредством винтообразных стоек 4, приводимых во вращение механизмом 5 вертикаль ного перемещения продольной балки. Подмости снабжены фиксаторами 6 и горизонтальных сеток плиты и блокаребра каркаса соответственно СтрОповочная балка 8 снабжена подвес ами 9, имеющими возможность вертикального перемещения, заканчи ваюфимися отверстиями, в которые вставляются захваты 10, имеющиепо концам кольцевые канавки. Для повышения удобств подъема каркаса, а также для установки строповочной балки на стену или склад, последня по концам имеет опорные стойки 11. Изготовление арматурного каркас с помощью этого устройства осущест вляется следующим образом. С подмостей 1 на продольной бал ке 2, установленной в-положение, удобное для работы, собирают блок нижнего пояса каркаса с укладкой в нем пучков напрягаемой арматуры 13(фиг.З). Продольную балку 2 с помощью ме низма 5 вертикального перемещения через винтообразную стойку 4 по на правляющим 3 опускают в положение, удобное для работы - сборки блока ребра (фиг.4). Опирая на блок 12 пояса каркаса собирают бло 14вертикального ребра. Продольную балку 2 опускают в п ложение, удобное для сборки горизонтальных сеток плиты (фиг.З). Пр этом продольная балка 2, нажимая н нижние рычаги фиксаторов 7 блока ребра, поворачивает их вокруг шарн ров, фиксирует блок вертикального ребра верхними рычагами фиксаторов объединенными по концам прижимнЕлм элементом. Опирая на блок 14 ребра и фиксаторы 6, укладывают горизонтальные сетки плиты 15. После этого соосно с готовым каркасом устанавливают на подмости 1 своими опорными стойками .11 строповочную балку 8 и поднимают каркас несущей рамой в верхнее положение (фиг.6). При перемещении каркаса в верхнее положение он прошивается подвесками 9, а затем захватами 10 объединяется со строповочной балкой 8. Подвески 9, попадающие при этом на стержни каркаса, перемещаются вверх, предотвращая опрокидывание строповочной балки или деформацию каркаса. Поднявшиеся подвески 9 опускают путем смещения или отгибов попавших под них стержней. Фиксаторы блока ребра посредством пружины 16 возвращают в исходное положение. Готовый каркас, объединенный со строповочной балкой, транспортируют к месту использования или хранения. Предложенный способ изготовления пространственного арматурного каркаса и устройство для его осуществления значительно упрслцают сборочные операции, исключают дополнительное время и трудозатраты на крепление между собой элементов.каркаса, позволяют ;применять при сборке грузоподъемное устройство, а перемещение собираемого каркаса относительно площадки обслуживания с фиксацией в определенных уровнях улучшает условия труда и техники безопасности, что выгодно отличает их от известных способов заготовки арматуры и устройств для их осуществления. Формула изобретения 1.Способ изготовления пространственного арматурного каркаса,включающий сборку его из заготовок в виде арматурных блоков, сеток и пучков напрягаемой арматуры , отличающий с я тем, что с целью уменьшения трудоемкости и повышения безопасности процесса, сначала собирают блок нижнего пояса каркаса и размещают в нем пучки напрягаемой арматуры, затем последовательно опускают этот блок относительно площадки обслуживания и по мере опускания опирают на него и собирают блок ребра каркаса,на который затем укладывают горизонтальные сетки плиты. 2.Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее несущую раму, площадку обслуживания и строповочную балку с подвесками и захватами, отличающееся тем, что площадка обслуживания выполнена в

виде подмостей, снабженных фиксаторами для блока ребра каркаса и горизонтальных сеток, а несущая рама выполнена в виде продольной балки и снабжена механизмами вертикального перемещения.

3. Устройство по п.2, о.т л и чающееся тем, что, с целью повышения удобства подъема каркаса, строповочная балка снабжен опорными стойками и ее подвески смонтированы с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторскео свидетельство СССР 533710, кл. Е 04 G 21/12, 1973.

2.Пащенко В. А. Заводское изготовление мостовых железобетонных конструкций, М., Транспорт, 1972, с.4О, рис. 20.

///7/////// // /// /